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包括给水管（自来水管、直饮水管）环氧无毒油漆，排水管（排污、排粪、雨水、）环氧煤沥青漆，热水管（分供水管和回水管）耐高温油漆，消防给水管（消火栓管道、喷淋管道）醇酸防锈漆等；室内工业设备管道防腐漆—聚氨酯漆；氯化橡胶漆；丙烯酸漆；环氧防腐漆等颜色；黑色；红色；电网绿；橘红色；铁红色；工程黄；中国红等选择。
地坪特性：采用多层玻织布或涤沦布、增强抗龟裂，防腐蚀，耐化学药品等性能，可选用适当树脂，充分达到防腐要求。
适用范围：电镀厂、化工厂、制药厂、造纸厂、五金厂、食品厂等厂的贮药罐、电镀槽、污水废水处理池。
施工工艺：
1、底材处理：打磨，清除颗粒，灰尘等杂物，并补平孔洞；
2、底涂层：用树脂胶料加适量稀释剂滚涂一遍，增加附着力；
3、玻织或涤沦层：用树脂胶料采用运绩巾法巾玻织布或涤沦布，直至达到规定层数；
4、防腐面涂层：用树脂胶料或色漆涂布二道。（注：所用树脂依设计而定）。
管道油漆—管道防腐漆厂家挤涂工艺说明：1、基本的管道内表面防腐涂层挤涂工艺：钢管内表面清洁和表面处理——车间底漆涂装——管道运输施工——管道焊接和焊缝检测——清管——环氧底漆挤涂——通热风固化——环氧中间漆挤涂——通热风固化——环氧防腐面漆挤涂——通热风固化——涂层检测验收。
（一）、自来水管道内壁防腐：可以选用天然沥青防腐漆，无溶剂环氧涂料。
（二）、超过150℃的高温 热气管道防腐：有保温层的，可以选用无机富锌底漆或者有机硅耐高温底漆;无保温层的，选用无机富锌底漆+有机硅耐高温底漆/面漆的涂装配套。
（三）、排汽管道(400℃以下)宜先涂刷2度无机富锌底漆，再涂刷2度有机硅铝粉防腐面漆;排汽管道(600℃以下)宜先涂刷1度有机硅铝粉耐热漆，再涂刷2度有机硅铝粉防腐漆。
（四）、介质温度低于120℃的外露管道：推荐选用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆(分室内外)的涂装配套。
（五）、水处理设备的钢制管道：推荐选用无溶剂环氧漆，环氧防腐磁漆等涂装配套。
（六）、其他专用管道防腐涂料：天然气管道内减阻涂料
环氧防腐涂层
底涂是防腐蚀的重要的保护层,一般可涂两层，包括车间底漆和环氧防腐底漆，每层的颜色***好有差异,以便检查漏涂。车间底漆用于保护钢管在加工和运输过程中的机械损伤和空气腐蚀。挤涂环氧底漆的黏度应低一些，以便于涂料均匀分布成膜。中间漆和面漆主要承受外界腐蚀和浸袭，需要有一定的厚度(不低于160μm)，由于一次涂装过厚容易引起发黏、起皱、流痕等弊病，因此可以根据实际效果进行多次涂装，每层均应涂得薄而均匀，每层涂完后要干透才能涂下一层，否则易产生气泡、皱皮、发黏等毛病。
