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4月28日锦州石化苯(座便器)乙烯 小产品创出大效益

   日期:2019-04-28     来源:化工在线    浏览:98    
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    十环网资讯:今年前两个月,锦州石化生产高效厚利产品苯乙烯1.17万吨,创效976万元。

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这是锦州石化紧盯市场求效益,提高装置负荷率和运行效率,让有限的产能创造更大效益的一个成功案例。

    把脉市场产销衔接

    锦州石化苯乙烯装置年设计能力仅有8万吨。近年来,随着国内苯乙烯产能快速增长,锦州石化苯乙烯生产面临很大压力。在产能、市场、质量不占优势的情况下,锦州石化准确把握市场脉搏,强化产销衔接。

    锦州石化苯乙烯生产所用原料干气来自于催化装置。2018年中期,苯乙烯价格走高,市场需求转暖,但由于受原料干气不足的影响,乙苯产量少,造成苯乙烯单元生产负荷无法提高。为了增产苯乙烯多创效益,锦州石化加快落实乙苯卸车改造项目。锦州石化在苯乙烯装置内部干气使用率100%,并通过优化原料互供链条,落实长期、充足、稳定的苯、乙苯互供原料,使苯乙烯生产实现满负荷运行。

    与此同时,他们根据苯乙烯市场的季节变化规律,在保留原有2000立方米乙苯储罐基础上,又在西山罐区专门准备了一个1万立方米的乙苯储罐,用于调节苯乙烯装置的加工负荷。冬季,当苯乙烯市场低迷,乙苯原料价格低时,增加中间原料储存。当苯乙烯市场转暖时,这些储存的原料为提高苯乙烯生产负荷,满足市场供应。2016~2018年,公司苯乙烯3年累计创效2.93亿元。

    精细管理挖掘潜力

    催化剂活性是提高苯乙烯产量的重要指标。锦州石化公司苯乙烯车间通过《能耗统计核算表》发现,每次耗苯量增加,乙苯产量就相应减少。车间技术人员分析判断,这是由于烃化反应催化剂活性下降造成。针对这一问题,车间及时对催化剂进行再生处理,乙烯转化率达到100%,乙苯产量每天增加约10吨。同时,由于反应温度降低,瓦斯单耗环比下降5.57%。

    苯乙烯车间通过优化调整水洗塔操作,由持续补水改为间歇补水,每小时减少外补脱盐水3吨。同时,车间要求统计核算员每周两次盘点,重点统计能耗物耗,让工艺技术人员了解生产中出现的偏差数据,及时进行调整。

    该车间通过提高乙苯脱氢反应负荷,实现低水烃比控制,减少外补蒸汽用量。通过调节加热炉氧含量和炉膛负压,控制好排烟温度,使加热炉平均热效率达到92%以上,瓦斯消耗下降3%。

    平稳运行稳出效益

    苯乙烯车间从抓平稳运行入手,通过强化岗位巡检、班前预检、管理人员不间断巡检、操作和作业专项监督检查等项工作,实现了安全隐患排查常态化。同时,内操对DCS出现的报警及时确认,优化参数调节,避免了生产波动;将发现的异常和隐患及时录入班组绩效管理系统,车间做好统计、确认和处置,使在用设备始终保持良好的运行和备用状态。

    目前,苯乙烯装置仪表自控率达到100%,减少了油量和液位的波动。通过三级巡检,他们对发现问题的设备开展预支性检修,设备完好率、装置运行平稳率达到100%。

    2016年苯乙烯装置检修后开工,至今已连续运行34个月,在高负荷生产状态下一直保持平稳运行,为企业创造了最大效益。

    “国内苯乙烯产品同质化现象严重,市场竞争激烈,没有质量作保证,难以在竞争中立足。”锦州石化公司苯乙烯车间主任杜松威说,按照质量标准划分,苯乙烯产品分为合格品、一级品和优级品,每个级别价差为50元,锦州石化生产的苯乙烯全部是优级品。

 
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