第一章总则 水泥企业工艺管理规程 发布机构 建筑材料工业部发布 第一章总则 第一条为加强水测验业的工艺管理，取得生产上的最佳经 济、技术效果，特制订本规程。 第二条水泥企业工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的 方针，加强质量管理；以优质、稳产、低消耗为目的，加强窑、磨、 烘于机的工艺管斑开展科学研究，推广、应用新技术、新工艺； 加强检测），定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。 第三条本规程由企业的厂长和总工程师负责组织实施。实 行专业管理和群众管理相结合的方针，并明确职责。对违背本规 程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。
<章名>第二章工艺管理体制和职责 第四条在厂长、总工程师领导下，设立工艺技术科和化验 室，分别页责企业的工艺技术和质量管理工作。车间设专职工艺 技术人员、质量管理小组，班组设兼职质量检查员，形成全厂性 的工艺和质量管理体系。 第五条工艺技术科负责全厂工艺技术管理工作。其职责是： （一）组织制订本企业的工艺管理制度，协同化验室制订质量 管理制度和设计配{TodayHot}料方案； （二）审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。 （三）协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题。指导车 间工艺技术工作。 〔四）组织工艺系统的全面技术标走。 （五）组织推广新技术、试制新产品，改进工艺，提高产、质 量，降低原、燃、材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。 （六）组织编制技术组织措施计划和技术改造规划，提出工艺 设计方案，审订矿山长远规划，年、季开来计划。 （七）组织审查技术革新和合理化建议。 （八）负责全面质量管理中的工艺技术工作。 （九）负责技术情报、技术协作；做好工艺技术资料的积累和 保管工作。 （十）参预制订企业的消烟除尘、节约能源和计量规划，负责 提出工艺措施。 （十一）协同有关部门开展职工业余教育，劳动竞赛和技术考 核工作。 第六条化验室负责产品工艺过程的质量管理、生产控制和 检验工作。其职责是：（一）组织有关部门制订质量管理制度，主要质量指标，原、燃、材料的技术条件和质量事故管理办法等，并监督执行。（二）严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保 出厂水泥全部合格，并留有富余标号。（三）负责设计井贯彻配料方案。（四）建立健全严格的检验制度，研究采用先进的测试手段和 质量控制方法。 （五）配合工艺技术科搞好新产品、新技术，改进工艺等试验 研究工作，提供有关试验数据。 （六）负责提供和及时公布质量控制指标的考核成绩。（七）推行全面质量管理的有关工作，灵活运用数理统计等方法，提高质量控制水平。（八）会同有关单位，访问用户，征求意见，、改进产品质量。 （九）指导车间的有关质量管理方面的技术业务工作。 第七条车间工艺技术人员及质量管理小组的工作，在车间 主任领导下和工艺技术科、化验室的业务指导下进行。其任务是：（一）提出车间工艺技术参数和技术措施。做好原始记录和技 术台帐的登记统计、分析总结工作。 （二）负责主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。（三）审查群众提出的合理化建议，井及时上报有关部门。 （四）负责提出车间的产量、质量、消耗定额和环保的有关指 标。（五）负责车间的技术教{HotTag}育，组织技术交流和技术考核工作。（六）宣传、执行厂部制订的质量管理制度，提高控制指标的 合格率，改进产品质量。（七）组织质量小指标竞赛活动，及时考核，定期公布。（八）开展全面质量管理，组织群众性的自检、互检活动。（九）研究生产中的技术问题，组织攻关。第八条从实际·倩况出发，班组也可组织不同形式的技术、质量管理小组。
<章名>第三章质量管理 第九条质量管理的原则是：牢固树立“质量第一”和为用 户服务的思想，以优良的工作质量保证产品质量。实行全员的， 全过程（上一工序为下一工序服务）的质量管理，把管理、技术 和数理统计方法三者紧密结合起来。加强质量控制，切实做到“事 先控制，层层把关”。按照“计划一实施一检查一处理”循环的科 学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优 质产品的生产。 第十条为执行产品国家标准，企业可自订柑在的质量控制 指标和田料方案，经总工程师批准后执行。各项质量指标要落实 到车间（单位）班组和个人，供应部门要认真按照原。燃料、混 合材料的技术条件组织进厂。质量指标的变更需经总工程师批准。 第十一条取样要有代表性，检验要及时准确，结果要按时通知生产岗位和有关部门。试剂、仪器、试验条件必须符合规定，标准簿液要有专人田制和检查，仪器、’设备要有专人管理并定期 校正。要建立严格的密码抽查、对比，‘检验、控制事故考核制度。检验人员必须经考试合格，方可硕班操作。 按规定向建材研究院寄送水泥样品作物埋对比试验。第十二条矿山开来必须坚持来剥并举，剥离先行，实行优、 次搭配，提出符合配科要求的原料。根据需要可在矿山设置小型化验站，进行日常质量控制、检 验工作。 第十三条迸厂大宗原、燃、材料，要坚持先检验后使用的 原则。要有适当搭酞均化的场地和手段。严格按照化验室指定部 位堆放，不得混杂。 第十四条原料、燃料、混合材料、半成品、成品应保持一 定的合理储存量。最低储存量为石灰石5天，粘土、混合材料、燃 料10天，铁粉、石膏1个月，生料（料浆）2天，熟料5天，水 泥7天。 第十五条进厂石灰石碳酸钙含量，出磨、人窑生料的成分 及率值的标准偏差值由各厂自订，要严格控制。并创造条件做到 均化。 第十六条人窑生料细度指标，按照经济合理的原则确定，但0．2。毫米方孔筛筛余一般不大于1．5％（注：律球磨或棒球磨 加弧形筛系统的厂，其指标自订）。料浆水分应尽量降低，缩小波 动。 第十七条熟料率值要合理稳定，缩小波动：饱和系数控制范围为目标值±0.02：合格率：湿法厂在80％ 以上，干法厂在６８％以上，即控制平均值接近于目标值；标准偏 差值：湿法厂不大于0.016，干法厂不大于0.020。 硅酸率控制范围为目标值±0.40，合格率在85％以上，即控 制平均值接近于目标值，标准偏差值不大于0．07。 铝氧率控制范围为目标值±0．15，合格率在85％以上，即控 制平均值接近于目标值，标准偏差填不大于0．10。 第十八条熟料质量是水深质量的基础，必须努力提高。熟 料平均标号：湿法生产应达到575号以上；于法生产（包括有预 热器的窑）应达到550号以上。 注：检验熟料强度，用混合试样。熟料粉磨比表面积为3000±100 平方厘米／克，细度要做到相对稳定。 第十九条 出窑熟料不许直接人水泥磨，要按质分别储存， 搭配使用。 第二十条拟生产出口的五羊牌水泥，需经一系列试验，确 认符合质量要求，经建材研究院发给鉴定合格证书，报建材部批 准后，方能生产。 第二十一条混合材料的质量，应符合国家标准或部颁发的 技术条件的规定。凡本厂从末掺用的混合材料或外加剂，都应做 一系列的试验，报建材部水泥局批准后方可掺入。凡未经鉴定的 混合材料或外加剂，应经国家或部鉴定批准后方可掺用。严禁 掺。 第二十二条出磨水泥细度（比表面积），三氧化硫和抗压 强度的标准偏差值，必须严格控制。 第二十三条出磨水泥必须送入化验室指定的库内，不准边人边出或直接送入包装机和散装库内。 磨制不同品种、标号的水泥，应有计划地组织生产，尽量减少改磨次数。 第二十四条出厂水泥的质量必须严格控制。一般应看到3天强度，确认28天抗压强度有富余25公斤以上把握，方可出库。 确保出厂水泥全部合格。出厂水泥28天的抗压强度目标值和标准 偏差值，应按下列规定执行： 目标值≥水泥国家标准规定值十富余标号（25公斤）＋3s；标准偏差值（S） ＜16．5。 注：本规程规定的所有标堆偏差值均要分月按数理统计规定计算 第二十五条水泥包装袋上必须印有商标，出厂的袋装水泥 编号按国家标准规定执行，编号、日期必须打印清楚，严禁“白 袋”出厂。散装出厂时应提供与袋装标志、项目相似内容的卡片。 袋装水泥必须过磅姣正，其重量按国家标准规定执行。散装 水泥计量后方可出厂。 第二十六条在栈台堆存一个月以上的袋装水泥或清库水泥 都须重新取样检验，确认合格后才能出厂。 第二十七条企业奖励制度，要体现“质量第一”的方针。对 在质量管理和提高质量方面卓有成绩的单位和个人应予表彰，奖励。 出现质量事故，·要查明原因，严肃处理。主妥的质量控制指 标，连续三小时以上不合格，属于质量事故，应积极采取措施纠 正。化验室要及时公布事故情况，厂部应扣除有关单位的产量指 标和有关人员的奖金。 第二十八条出厂水泥不合格，属于重大质量事故，应立即 电告用户和有关上级机关，同时将该编号试样立即寄建材研究院 复验，以该院复验结果为准。实行“三包”（包换、包退、包补） 制度。还应进行质量事故检查，找出原因，认真处理，杜绝类似 ·倩况再次发生。并向上级主管机关和建材部作出书面检查报告。
<章名> 第四章回转窑工艺管理 第二十九条回转窑的工艺管理原则是：遵循生产技术规律， 制订合理的经济技术指标，确定料、煤、（油）、风、窑速的合理技 术参数，稳定热工制度，提高快转率，延长安全运转周期；加强 密闭堵漏，充分发挥热交换装置的作用，，提高热效率和收尘效率， 实现优质、高产、低消耗。 第三十条回转窑系统的设备要满足生产工艺的要求：窑速 和下料量要成正比；一次风、排风及喂煤设备要灵活可调；窑头、窑尾、宠中喂料、预热器和烟遣积灰斗等处的密闭装置要完整、 严密；热交换装置、冷却机、喷射管、收尘系统及其附属设备都 要保持完好。 第三十一条提高回转窑看火技术水平，坚持前后兼顾，预 订小慢车，克服大变动的操作方法保持火焰顺畅有力，防止顶 火遍烧，提高快转率（基准窑速下的运转时间占全部运转时间的 百分率），台班要达到85％以上，严禁跑黄料，防止停烧。 增减额走范围内的喂料量须经三班共同研究，按规定的制度 执行。 第三十二条经常保持燃料完全燃烧，减少黄心料做到结粒 细小均齐，提高熟料易磨性能。 第三十三条控制熟料游离石灰含量，湿法窑一般要小于 1．0％，于法窑和预热器窑一般要小于1．5％。，j 熟料升重的波动范围控制在±75克以内，力争控制在土50克 以内。 注：检验升重用粒度5～7毫米（半干法5－l0毫米）的试样。试样筒容积不小 于0．5升。 第三十四条人窑煤粉质量的波动范围，灰分控制在±2．0 ％，挥发分控制在±2．0％。煤粉细度为0．080毫米方孔筛筛余 量一般小于15％，水分一般不大于1．0％。第三十五条努力降低燃料消耗。每公斤熟料热耗：i湿法窑 一般应控制在1450千卡以内；有预热器的窑一般应控制在1100千卡以内；干法中空窑应控制在l000千卡以内（非矿渣酝料的窑一 般应控制在1650千卡以内）；有旋风预热器、分解炉的窑一般应控 制在1000千卡以内。 第三十六条半千法窑的成球操作要稳定，做到水量遗当， 粒度均齐，避免出粉料和大块物料。 第三十七条积极降低废气温度，）缩小波动范围。窑尾过剩 空气系数要控制在1．05－l．15范围内。 第三十八条改善链条、热交换器和冷却机的材质及热交换 装置的结构，提高热效率。定期检修、更新冷却机的热交换装置， 降低出冷却机的熟料温度。 第三十九条加强预热器和加热机的管理，切实搞好密闭、堵漏，，提高人窑物料分解率。第四十条降低窑灰逸出量。收尘器及其附属设备要加强管 理，使之经常处于完好状蔽。其年运转率应为主机运转率的95％ 以上。降低收尘器的过滤风速，防止旁路和偏流，提高收尘器的 效率，排放浓度要达到．国家标准。收下的窑灰要均匀喂入窑内或合理利用。 第四十一条努力延长回转窑安全运转周期，建立健全窑衬 材料的保管和砌砖责任制，提高衬料及砌砖质量；烧成带使用镁 质火砖，各带窑衬应相应配套；改善设备酞件的材质，加强设备管理，做好维护和计划检修。安全运转周期：湿法窑要达到２５０ 天以上，干法窑70天以上；半干法窑（有预热器的窑）１００天以上。安全运转周期计算办法规定如下： （一）红窑必停，计算中断。使用镁质窑衬有砖红窑时，要及时采取措施补挂窑皮，不算中断 （二）因窑内掉砖、换砖引起停窑，要计算中断。 （三）转窑系统发生重大设备事故，引起停窑，要计算中断。（四）设备计划检修或事先发现缺陷，停窑处理（有检修计划、 检惨报告或处理结圈）不算中断。（五）因外界影响（缺电、燃、原料）引起停窑，不算中断。 （六）所有停车时间，均不算入运转周期内。 注：回转窑系统是指从嫩料喷射、喉料设备到汰料进库和废气经电收尘器或排风 机排出的所有设备和装置（不包括余热锅炉、余热烘于系统）。 第四十二条加强看火操作，延长烧成带衬料使用寿命：湿 法窑要达到250天：千法窑200天：有预热器窑100天以上。 其计算办法，按第四十一条（一）、（二）两项规定执行。 第四十三条耐大材料的使用、保管，参照建筑材料工业部 水泥局1979年12月颁发的《镁质窑村材料保管和使用暂行办法》 执行。 第四十四条因故停窑，应对全窑和冷却机、加热机、预热 器的衬料进行检查，凡蚀薄、松动、炸裂、脱落均应修补或更换， 并详细记录。 第四十五条烧成带要有完整的窑皮。建立检测窑体温度制 度，发现窑皮蚀薄或脱落，要及时补挂，预防红窑。 第四十六条回转窑操作记录应图表化，妥善保管。并用数 理统计方法定期分析。 热工仪表和测试仪器，要有专人负责，定期校正，保持完整、 灵敏、准确，充分发挥已有热工仪表的作用，并充实完善。 根据生产需要及时对回转窑进行单项测定，一般1～2年要 进行一次全面热工测定和热平衡计算。 第四十七条现有计量设备要定期检查、校正，并逐步充实 ！料、入窑生料和熟料的计量设施，建立责任制度，做到准确可 。 第五章磨机工艺管理 第四十八条磨机的工艺管理原则是：缩小人磨吻料粒度； 选择合理的粉磨工艺和喂料装置；寻求和确定合理的研磨体级配、 最佳的装载量、磨内结构和能量传递方式；经常保持各仓能力的 平衡和料、球、风（水）、选粉效能的相互适应，以提高粉磨效 率，降低电力等消耗。 第四十九条改善研磨体和磨内结构的材质，延长使用周期。 改进磨内结构形式，充分发挥能量传递效率，以提高磨机效能， 挖掘生产潜力。 第五十条根据人磨物料、循环负荷和产品质量情况及时调整喂料、水量和选粉设备，做到均匀喂料，避免发生过饱过空现 象。混合材料、石膏和助磨剂的掺加量，应按规定的数量均匀掺 加，防止杂物进入磨内。 认真填写操作记录，妥善保管。应用数理统计方法进行分析， 减少波动。 第五十一条入磨石灰石粒度不大于25毫米，混合材料、石膏不大于30毫米；熟料一般不大于25毫米；熟料入磨温度一般不 适过100℃。 第五十二条要定期测定物料的相对易磨系数。其方法为：以严格标准砂为标准样品，用化验室小磨将等量的标准样品和被测物料（取人磨物料平均样经破碎，选5～7毫米粒度的作为样品）， 分别以相同的时间粉碎，所得比表面积之比，即为相对易磨系数。 第五十三条定期清仓补球。清仓时研磨体委分仓、分规格仔细拣选、过磅，按配球方案装人磨内。每次清仓补球均露记录。 逐步实现研磨体拣选、过磅、装球机械化。 第五十四条每次清仓和定期补球时，要仔细检查研磨体和蓖、衬板等，发现缺陷及时处理。在运转中发现衬板或螺丝松动、 脱落，必须立即停磨，拧紧、补攘。 第五十五条根据需妥在磨机作业期间，定期或及时取样，用0．20和0．080毫米方孔筛作筛余曲线试验，检查粉磨效果。 第五十六条凡配球方案，选粉设备和磨内结构改进时，应 将前后的筛余曲线、台时产量、产品绚度（比表面积）、原材料性能、研磨体配比和电耗等，按时登记在统一的技术台帐上，并进 行分析比较。 为充分发挥选粉设备的效能，根据产品质量要求，合理制定选粉设备的操作多数。 第五十七条磨机收尘设备及通风管遣应设专人管理。要有 保温设施。零、部件损坏、脱落，要及时更换或修补。加强密闭 堵漏，防止漏风，磨头要经常保持负压状态。 第五十八条充分利用现有收尘设备，其使用时间要大于磨 机运转时间。排放浓度要达到国家标准。 第五十九条积极充实仪表及计量设备，要有专人管理，定 期检查、校正。并保持灵敏准确。 第六十条每台磨机要装设电表，分别考核主机产品单位电 耗和产品单位分步电耗（从喂料始至入库止）。 第六十一条根据生产需要，及时进行磨机单项测定，一般 1～2年进行一次全面的技术测定。
<章名>第六章烘干机工艺管理 第六十二条烘干机的工艺管理原则是：合理选择给煤（燃 料）方式，稳定热风温度，充分发挥热交换作用，提高设备效能 和热效率，满足产、质量要求。 第六十三条根据人机物料水分、粒度状况及时调整燃料、 物料喂入量，以达到水分控制指标。 第六十四条经常保持炉膛正常温度，及时调整喂煤量，定 时清渣，保持通风良好，减少不完全燃烧的热损失。 第六十五条加强热交换装置的管理，定期检修，改进热交 换装置结构，提高热交换效率。 第六十六条加强烘干机系统的密闭堵漏，减少筒体辐射热 损失，降低废气温度，提高热利用率。 第六十七条加强收尘设备管理，提高收尘效率，定期清理、 维护、检修，及时更换零、部件。搞好保温，避免结露。收尘器 要经常处于良好状态，运转率应达到烘千机运绰时间的95％以上。 排放浓度要达到国家标准。 第六十八条做好计量工作。产量、煤耗要有计量设施。 第六十九条烘干机系统要有专业技术人员管理。一般1～2 年进行一次测定，用数理统计方法做好资料整理、分析、总结工 作。
<章名> 第七章附则 第七十条本规程从一九八一年人月一日起执行。一九七二 年十月颁发的《水泥企业工艺管理规程（草案）》同时停止试行。 第七十一条本规程由建筑材料工业部水泥局负责解释。 第七十二条根据本规程可自行修订（制订）本企业的工艺 管理制度（细则），报省、市、自治区主管机关和建筑材料工业部水泥局备案。
