微介质水泥磨机

1  主题内容与适用范围     本标准规定了微介质水泥磨机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、贮存和运输等。     本标准适用于微介质水泥磨机（以下简称磨机）。 2  引用标准   CB700  碳素结构钢   GB1804  公差与配合未注公差尺寸的极限偏差   GB9439  灰铸铁件   JC334  水泥工业用管磨机   JC401．1  建材机械用高锰钢铸件技术条件   JC401．2  建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件   JC401．3  建材机械用铸钢件缺陷处理规定   JC401．4  建材机械用铸钢件交货技术条件   JC／T 402  水泥机械涂漆防锈技术条件   JC／T 406  水泥机械包装技术条件   JB8  产品标牌 3  术语     微介质水泥磨机系指在细磨仓采用不大于φ15mm的微钢球或φ12的微钢段作为粉碎 介质，并装有组合式隔仓板及出料篦板的水泥磨机。 4  产品分类 4．1  型式     磨机按传动型式分为边缘传动（代号B）和中心传动（不作标记）两种。 4．2  型号     型号表示方法规定如下：                      Ｍ    Ｗ    □    □    □                     │    │    │    │    │                     │    │    │    │    └──筒体长度（dm）                     │    │    │    └─────筒体直径（dm）                     │    │    └────────传动型式代号                     │    └───────────微介质代号                     └──────────────磨机代号  标记示例：     筒体直径为φ22dm，长度为73dm的边缘传动微介质水泥磨机：     水泥磨机MWB2275  JC451 4．3  规格     磨机规格规定如下：   a.筒体内直径应为18￣42dm之间的偶数；   b．筒体的内长度应在50￣150dm之间，且为2．5dm的整倍数。 4．4  基本参热     磨机基本参数见附录A（参考件）。 5  技术要求   5．1  基本要求。 5．1．1  产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制 造、安装和使用。本标准、图样和技术文件未规定的技术要求，应符合国家标准、建材 行业或机电行业的有关通用标准的规定。 5．1．2  图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804的规定，其中机械加工件尺寸为 ITI3级；型钢焊接件非机械加工尺寸为ITI5级。 5．1．3  铸钢件应符合JC401．1￣401．4的规定。 5．1．4  焊接件应符合建材机械焊接的有关规定。 5．2  主要零、部件要求 5．2．1  隔仓板（见图1） 5．2．1．1  粗筛板的材料应不低于JC401．1中有关ZGMn13－A的规定。 5．2．1．2  支撑板、前板、后板和筛板的材料应不低于GB700中有关Q235－A的规定。 5．2．1．3  前板和支撑板平面度为在每平方米区域内不超过2mm，焊缝和切口不得有影 响机械强度的缺陷。 5．2．1．4  前板和支撑板螺栓孔的位置度公差为42mm。 5．2．1．5  扇形固定块的材料应不低于GB9439中有关HT200的规定。 5．2．1．6  扇形衬板的材料应采用铬合金铸铁（机械性能：HRC50￣60，AkV＞5J） （金属夏比，V型口）或不低于其性能的材料。 5．2．1．7  筛板的筛缝在开流生产时应为2．5mm、在圈流生产时应为5mm。 5．2．2  出料蓖板（见图2）： 5．2．2．1  实体挡料圈的材料应符合5．2．l．6的规定。 5．2．2．2  粗蓖板、支承篱板、支撑板和筛板的材料应不低于GB700中有关Q235－A的规定。 5．2．2．3  支承蓖板、支撑板的技术要求应符合5．2．l．3的规定。 5．2．2．4  筛板的筛缝应为5mm。 5．2．2．5  回料管内径应不小于670mm。 5．2．3  衬板和挡料圈： 5．2．3．1  磨机第一仓采用阶梯衬板，其材料应不低于JC401．1中有关ZGMn13－A的规定。 5．2．3．2  磨机第二仓采用小波纹衬板并加置挡料圈，其材料均应符合5．2．1．6的规定。 5．2．4  粉磨介质： 5．2．4．1  磨机第一仓采用φ50￣90mm的钢球。 5．2．4．2  磨机第二仓采用不大于φ15mm的微钢球或不大于φ2mm×2mm的微钢段，其材 料应符合5．2．1．6的规定。 5．2．5  筒体、端盖、传动接管、中空轴、滚圈、主轴承、滑履轴承、大齿轮、小齿轮： 版体、端盖、传动接管、中空轴、滚圈、主轴承、滑履轴承、大齿轮、小齿轮均应符合 JC334中相应的规定。   5．2．6  中空轴、滚圈、端盖、大齿轮等铸件的缺陷处理：     中空轴、滚圈、端盖、大齿轮等铸件的缺陷处理应符合JC334中相应的规定。 5．3  装配和安装要求 5．3．1  磨体： 5．3．1．1  隔仓板的粉筛板相邻间隙应为20±2mm，扇形衬板相邻间隙应为4￣8mm。 5．3．1．2  出料篦板的实体挡料阀的相邻间隙不大于5mm。 5．3．1．3  隔仓板的支撑板和削板的安装方向应符合磨机的物料流向。 5．3．1．4  出料篦板的回料管和实体挡料圈的安装应符合磨机旋转方向。 5．3．1．5  用螺栓固定的筒体衬板的相邻间隙应为4￣10mm，镶砌衬板四周须砌紧楔牢。 5．3．1．6  中空轴（或滚圈）、大齿圈和进出料密封装配的装配应符合JC334中相应的规 定。 5．3．2  主轴承和传动装置：     主轴承和传动装置的装配应符合JC334中相应的规定。 5．4  运转要求     运转要求应符合JC334中相应的规定。 5．5  涂漆防锈要求     产品的涂漆防锈，应待令JC／T402的规定。 6  试验方法 6．1  扇形固定块应与筒体全部试组装；筒体衬板（镶砌衬板除外）应与筒体试组装，每 种衬板在环向和纵向各不少于3排，其中包括人孔门衬板。 6．2  粗筛板扣扇形衬板应与前板、支撑板试组装，每圈不少于3块，并按5．3．l．l的 规定检验。 6．3  实体挡料圈应与筒体试组装，并按5．3．l．2的规定检验。 6．4  筒体、齿轮、主轴承、滑履轴承和衬板以及两中空轴的相对径向跳动，按JC334中 的有关规定检验。 6．5  负荷试运转加载步骤按表1规定。                                      表１   研磨介质装载率，％    0     30    50    75   100     连续运转时间，h    0.5    24    72   120    96  7  检验规则 7．1  产品零部件应经制造厂检验部门逐个检验。外购件、外协件应符合有关标准的规定， 并具有合格证书。 7．2  出厂检验按本标准5．l－5．2条、5．5条、8．1条及8．2条的规定进行检验。检验 合格签发产品合格证书。 7．3  对焊缝的检验规则应符合JC334中相应的规定。 7．4  型式检验应检验本标准规定的全部技术要求。下列情况之一须经型式检验：     a．新产品试制时；     b．结构设计，采用材料和制造工艺有较大改变，可能影响产品性能时；     c．正常生产时，应至少每2年进行一次检验；     d．长期停产，重新恢复生产时；             e．出厂检验结果与前次型式检验有明显差异时。       8  标志、包装、运输与贮存 8．1  产品标牌应固定在产品明显的部位。标牌型式和尺寸应符合JB 8的规定，并包括下 列内容：    a．制造厂名称。        b．产品名称和型号；                    c．产品主要技术参数；          d．产品出厂编号和制造日期；                    e．产品标准号和商标。         8．2  包装应符合JC/T406的规定，并适应陆路、水路运输的要求。 8．3  贮存产品的场地，应具备防锈、防腐蚀和防损伤的设施。产品放置须防挤压变形和 本身重力变形，贮存期时间长的产品应定期检查维护。                                  附  录  Ａ                                磨机基本参数                                 （参考件）        A1  磨机的基本参数示例见表A1。                                    表A1     项  目    单  位                          型    号                        MWB2062  MWB2275  MWB2295  MWB2475  MWB30110  MW30110                                              数    值   筒体直径               2000        2200           2400          3000    筒体长度     mm        6250    7500      9500     7500          11000  生产能力[1)]  t/h       7￣9   12￣14    15￣16   16￣18   30￣32  43￣47[2)]      转速      r/min      22.91        21.40         21.30   18.44    17.60  电动机功率    kW         245     380       625      570         1250   研磨体装载量               22      34        45       43          100   机重[3)]      t          46      60        84       80     144      153    注：1)指开流粉磨，产品勃氏比表面积为3000cm[2]/g条件下的生产能力。其数值随物料 特性等条件而异。       2)指圈流粉磨的生产能力。       3)机重均不含研磨体，中心伟动磨机的机重不含传动装置。  附加说明： 本标准由中国建材技术装备总公司提出。 本标准由天津水泥工业设计研究院归口。 本标准由南京水泥工业设计研究院负责起草。江苏省龙潭矿山机械厂参加。 本标准主要起草人郑禄庆、周勇武、周伟康、周方如。