平移式砂锯机技术条件

1主题内容与适用范围 本标准规定了平移式砂锯机的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于锯切天然石料用的平移式砂锯机（以下简称砂锯）。 2 引用标准 GB  699优质碳素结构钢  技术条件 GB  985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB  986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T1804一般公差 线性尺寸的末注公差 GB  1184形状和位置公差未注公差的规定 GB  3766液压系统通用技术条件 GB  5226机床电器设备通用技术条件 GB  9439灰铸铁件 GB/T13306标牌 JC205  花岗石建筑板材 JC401.2建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC40l.3建材机械用铸钢件缺陷处理规定 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406水泥机械包装技术条件 ZBJ50004金属切削机床 噪声声压级的测定 3 结构型式 砂锯主要由四立柱机架，装有多根锯条的锯框，曲柄连杆机构和供砂系统组成。锯框由电机、曲柄连杆带动，沿水平导向装置作往复运动，同时沿立柱导轨作升降运动。基本结构见下图： 4 技术要求 4.1基本要求 4. 1. 1设计图样及技术文件应符合本标准的规定。 4．1．2产品应按经规定程序批准的图样及技术文件制造、并应符合本标准的规定。 4．1．3砂锯出厂应具有完整性，零部件、附件、配套产品齐全。 4．1．4易损件和备用件应具有互换性。 4．1．5电器设备应符合GB 5226的有关规定。 4．1．6采用液压的工作部分，应符合GB 3766的有关规定。 4．1．7机械加工部位线性尺寸的未注公差按GB/T1804－m级。 4．1．8焊接件应符合以下要求： a.焊缝坡口及形状、结构、尺寸应符合GB 985或GB986的规定； b.焊缝机械性能应不低于母材机械性能，承受交变截荷的焊接件，应消除应力； c.焊缝应无间断、假焊、烧穿、弧坑状缺陷及裂纹，咬边深度不大于1.5mm，长度不大于焊缝总长度的15％，焊后应清除焊渣及飞溅。 4．1．9铸铁件应符合GB 9439的有关规定；铸钢件应符合JC401.2和JC401.3的有关规定。 4．2性能要求 4．2．1锯切硬度小于HS90的花岗石的进给量应不小于30mm/h。 4．2．2锯切毛板平度，应不低于JC205中粗磨和磨光板材二级品的规定。 4．2．3锯切毛板厚度偏差，应不大于JC205中粗磨和磨光板材二级品的规定。 4．2．4平移导轨副的使用寿命，应不低于2500h；其他配套易损件的使用寿命，应符合相应标准的规定。 4．2．5供砂系统应设有混砂、布砂、分离和砂浆防溅装置。 4．2．6砂锯应设有安全保护装置： a.工作进给运动与快速升降运动应有互锁和限位保护装置； b．当进给受阻时，应能自动报警并停止进给，或自动调整进给量。 4．2．7砂锯进给速度的下限，应不大于10mm/h。 4．2．8砂锯应设有进给量指示装置。 4.3 主要零部件要求 4．3．1立柱 4．3．1．1导轨各导向面的直线度公差为GB1184中的8级；相对应的两导轨面的平行度公差为9级。 4．3．1．2拖板、镶条与导轨的配合间隙，在全行程范围内，应在0.05－0.50mm之间，并应运动灵活。 4．3．1．3安装横梁和纵梁的配合面应与导轨对应面平行，平行度公差为GB1184中的9级。 4．3．2机架横梁和纵梁 4．3．2．1两横梁和两纵梁应分别等长，误差不大于2mm。 4．3．2．2横梁和纵梁两端面对水平装配面或纵向水平中心剖面应垂直，垂直度公差为GB1184中的9级。 4．3．3锯框 4．3．3．1安装锯条的两端面应相互平行，平行度公差为GB1184中的11级。 4. 3．3．2锯框内档对角线长度之差应不大于3mm。 4．3．3．3各平移导轨装配面应相互乎行，平行度公差为GB1184中的8级。 4．3．3．4两V型导轨的中心面应在同一平面内，其平面度公差为GB1184中的8级。 4．3．3．5V型导轨中心线应与锯框纵向中心线平行，平行度公差为l.5mm。 4．3．4连杆 4．3．4．1两孔端面应与杆体纵向铅垂对称面平行，平行度公差为GB1184中的9级。 4．3．4．2两轴承孔轴线应与杆体纵向铅垂对称面垂直，其垂直度公差：与锯框连接端为GB1184中的9级；与曲柄连接端为12级。 4．3．4．3轴承孔的尺寸精度应不低于IT7；表面粗糙度数值R，不大于3.2μm。 4．3．5主轴组件。 4．3．5．1主轴及曲柄销材料应不低于GB699中有关45号钢的有关规定，调质硬度不低于HB2l7。 4．3．5．2曲柄销与曲柄装配端的锥度应不大于1：100。 4．3．5．3锥度配合部位接触面积应不少于70％。 4．3．5．4曲柄销轴线应与主轴轴线平行，平行度公差为GB1184中的9级。 4．3．6主轴皮带轮 基准端面对孔轴线的垂直度公差为GB1184中的8级。 4．4外观质量要求 4．4．1．表面应平滑、整洁。 4．4．2涂漆防锈应符合JC/T 402的有关规定。 4．5整机安装要求 4．5．1机架两对应边线应分别等长，其差值应不大于2mm；两对角线长度之差应不大于3mm。 4．5．2四立柱导轨对水平面应垂直，垂直度公差为0．20／1000。 4．5．3左右两组立柱导轨外侧面应在同一平面内，平面度公差为0.8mm。 4．5．4锯框横向应调整水平，误差应不大于0.20／1000。 4．5．5平移导轨副接触面积，线接触时应不小于60％；面接触时每25mm[2]×25mm[2]应不少于3点。 4．5．6主轴应调整水平，误差应不大于0.20／1000。 4．5．7连杆纵向中心线对锯框纵向中心线应平行，平行度公差为3mm：主轴皮带轮基准端面对连杆纵向中心线应平行，平行度公差为1.5mm。 4．6空运转要求。 4．6．1电器动作正确、可靠、指示无误。 4．6．2运行平稳、无故障和异常音响。 4．6．3锯框升降限位可靠。 4．6．4滚动轴承温升不大于40℃，平移导轨温升不大于30℃。 4．6．5噪声声压级不大于90dB（A）。 4．7负载运转要求 4．7．1符合4．6．1－4．6．4的规定。 4．7．2供砂系统工作正常。 4．7．3锯条张紧装置性能稳定可靠。 4．7．4荒料车锁紧、牢固。 4．7．5安全保护装置灵敏、可靠。 4．7．6性能应符合4．2条的规定。 5 试验方法 5．1对4．3．1．和4．3．1．3的检验：以导轨为基准调整水平，用合象水平仪和框式水平仪测量。 5．2对4．3．2．2的检验：以水平装配面或纵向水平中心剖面为基准，在平板上找正，用直角尺和塞尺测量。 5．3对4．3．3．1和4．3．3．2的检验：均用同一只钢卷尺比较测量。测量对角线时可在夹角处贴靠φ20mm左右的圆棒。 5．4对4．3．3．3的检验：以档板上平面为基准将锯框调整水平，用框式水平仪在四个平移导轨配合面上测量，取其最大相对差值。 5．5对4．3．3．4和4．3．3．5的检验：用尼龙丝贴靠基准面，用塞尺测量检验直线度；用同一只钢卷尺测量尼龙丝与锯框纵向中心线在两端点的距离差值，检验平行度。 5．6对4．3．4．l和4．3．4．2的检验：以连杆体纵向铅垂中心剖面为基准，在平板上找正，用百分表检测平行度；用直角尺和塞尺检测垂直度。 5．7对4．3．5．4的检验：将主轴置于平板和V型架上，找正主轴轴线，旋转主轴，在对称四个位置用百分表测量曲柄销素线两端，取其读数差的半值。 5．8对4．5．2的检验：用框式水平仪在内测一条导轨约1.5m高度处测量。 5．9对4．5．3的检验：用尼龙丝贴靠，在两立柱外侧槽口面上各垫一只等径钢丝，用塞尺测量四槽口与尼龙丝距离，取最大差值。 5．10对4．5．6的检验：用框式水平仪在皮带轮基准端面上测量。 5．11对4．5．7的检验：延长锯框中心线至连杆远端，测量锯框中心线与连秆中心线在两端的距离差值，和连杆中心线与皮带轮外缘端面的距离差值。 5．12空运转试验 5．12．1试验条件     a.安装调整合格，各部连结牢固、可靠，并装全锯条；     b．电器动作正确、可靠；     c.各润滑点润滑良好。 5．12．2试验方法     开机连续运转不少于1h，检验：     a.运行过程应符合4．6．1－4．6．3的规定；     b．噪声检验按ZBJ50 004的规定进行；     c.用数字显示温度计测量，应符合4．6．4的规定。 5．13负载运转试验 5．13．1试验条件     a.空运转试验合格； b．锯条材料应符合GB 699中65Mn的规定，宽度为180mm，厚度为6mm，每根锯条初始张力为80－130kN； c.锯条安装应与运动方向平行。贴靠平尺用百分表测量水平方向误差不大于0.15mm，垂直方向误差不大于0.l0mm： d．石料安置牢固，荒料车锁紧可靠； c.钢砂最大粒度不大于1.4mm，硬度不低于HRC62，且具有良好的韧性和棱角；钢砂配比及洒砂量应适应石材性能要求。 5．13．2试验方法 a.荒料车末进入前，先行对4．7．2进行独立运转试验； b．负载运转前，先将锯框垫起，并使进给机构工作，且锯框不能随其下降，以对4．7．5进行检验； c.初始进给量不大于10mm／h。待锯条全部埋入石料后，逐步达到正常进给量（不小于30mm／h）； d．达到正常进给量后，连续观察1h，进给量指示稳定不小于4．2．1的规定；锯切后的毛板按JC205的有关规定检验应符合4．2．2－4．2．3的规定。 6 检验规则 6．1出厂检验 6．1．1每台砂锯必须经制造厂检验部门按本标准4．1条和4．3－4．4条及第7章规定的各项内容检验合格，并签发合格证明书后，方可出厂。 6．1．2砂锯为部件组装出厂，本标准4．5－4．7条（除4．6．5条外）的规定，由负责安装的单位在现场检验，井应作好检测记录，存入设备档案。 6．2型式检验 6．2．1型式检验应检验本标准的全部项目。下列情况之一，必须进行型式检验： a. 产品试制时； b．重要结构、采用材料、制造工艺有较大变化，可能影响性能时； c. 停产两年以上，恢复生产时； d．正常生产满30台时。 6．2．2型式检验的样机应在生产批中随机抽取一台。 6．3判定规则 每台砂锯均应符合本标准的规定。 运转试验过程中因故障停机，故障排除后可重新试验，重新试验达到规定要求，仍定为合格，否则应判为不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7．1每台锯机的标牌应在明显位置固定，规格应符合GB／T 13306的规定，内容应包括： a.产品名称及型号规格； b．执行标准代号； c.主要技术参数； d．生产厂名称； e.生产日期及出厂编号。 7．2包装应符合JC／T 406中第4～8章的有关规定。 主传动、连杆、立柱、横梁和纵梁、平移轨架、锯框、荒料车、钢轨等大型零部件，采用裸体包装方式；其他零件及配套产品采用箱装方式。产品出口的包装型式投协议执行。 7．3运输、贮存应注意防雨、防锈和变形。贮存期超过一年，应重新涂防锈油。 附加说明： 本标准由国家建材局建材机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准由济南建材设备厂和中国人民解放军7814工厂负责起草。 本标准起草人周兆探、张嗣民、宋玉森、耿振华。