自动拉模压瓦机

本标准适用于Zw－25型自动拉模压瓦机（简称压瓦机）的制造。 该机是以塑性指数大于12、成型水分20－23％的粘土--为原料模压平瓦坯的成型设备。 1结构形式及基本参数 1.  l结构形式 1．1．l结构形式是模压式。压制机构为曲柄连杆机构，湿法一次压制成型。 1．l．2型号编制说明：                     Z        W         25                     │　　│　　│                     │　　│　　└────生产能力25片/min                     │　　└───────瓦机                     └──────────自动拉模  1.  2 基本参数  基本参数                    单位                指标  生产能力                   片/min               25  拉模行程                      mm            650～670  压瓦行程                      mm                260  电机功率                      kW                  5.5  翻模角度                     (°)             145～160  操作高度                      mm                 860  外型尺寸(长×宽× 高) mm    3166×1190×2183 重量                               kg                   2400 2技术要求 2．1基本技术要求 2．1．1 压瓦机应符合本标准的规定。并按照经规定程序批推的图样及技术文件制造。 2．l．2本标准未规定的技术要求，暂按重型机械标准通用技术条件制造。 2．l．3零件的材料应符合图样中所规定的材料牌号，其材质应符合相应的现行国标、部标（专业标准）所砚定的技术要求。 2，l．4灰铸铁应符合GB976－67《灰铸铁件 分类及技术条件》的有关规定，主要受压力铸件，材质不低于HT20－40。 2．1．5 45号钢锻件应符合GB699-65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》的有关规定。 2．l．6 金属焊接件应符合Q／JCJ 05－82《钢件建材机械焊接技术规程》的规定。 2．1．7图样上未注公差尺寸的极限偏差按GB 1804－79《公差与配合  未注公差尺寸的极限偏差》的规定。机械加工尺寸按IT l5，非机械加工尺寸按IT 17要求制造。 2．1．8相互配合的易损件及备用件应能互换。 2．2 主要零件技术要求 2．2．1高速齿轮轴 2．2．l．1材料不低于45号钢，并进行调质处理，HB217－255。 2．2．1．2两个φ50mm的外径对基准轴线的同轴度为φ0.04mm。 2．2．1．3φ45mm的外径对基准轴线的同轴度为φ0.04rnm。 2．2．2动力输出轴 2．2．2．1材料不低于45号钢，并进行调质处理．HB217－255。 2．2．2．2两个φ75的外径对基准轴线的同轴度为φ0.04mm。 2，2．2．3两个φ80的外径对基准轴线的同轴度为φ0.04mm。 2．2．3曲拐 材料不低于HT20－40，时效处理，HB163－229。 2．2．4曲拐销轴 材料不低于45号钢，并进行调质处理，HB217－255。 2．2．5滚轮小轴 材料不低于40Cr钢，外径φ36mm表面热处理，HRC48－55。 2．2．6拉模滚轮轴 材料不低于40Cr钢，外径φ62mm表面热处理，HRC48－55。 2．2．7齿轮 2．2．7．1传动齿轮的精度按JB179－83《渐开线圆柱齿轮精度》规定中9－F1制造。 2．2．7．2钢件齿轮的材料应不低于45号钢，并进行调质处理，HB217－255。铸件齿轮的材料不低于HT20－40，时效处理，HBl63－229。 2．2.   8凸轮镶块 翻模和拉模凸轮镶块材料不低于45号钢，表面热处理，HRC>50。 2．2．9机体 机体上 、中、下座的材料不低于HT15－33。 2．3装配要求 2．3．1所有零件必须检验合格，外购件、协作件必须具有质量合格证明书或经厂内进行检验合格后，方可进行装配。 2．3．2对轴瓦与轴相配合的面刮研，每25mmx25mm内不少于3点。 2．3．3润滑油管安装牢固，管道必须畅通、无泄漏。油管不得与机体内部运动零部件相互干涉。 2．3．4拉模行程650－670mm，并保证下瓦模不撞击两端翻模器。 2,   3．5压瓦机翻模平稳无抖动现象，下瓦模在回翻时对轨道轴无撞击现象。 2．3．6齿轮齿面接触斑点按高度不小于30％。按长度不小于40％。 2．3．7各种防护罩应安全可靠，无松脱、碰擦现象。2．3．8拉模、翻摸、压瓦动作应相互协调、平稳可靠。 2．3．9  压瓦机安全保护装置应灵敏可靠。 2．3．10曲拐运转到下死点时，上、下瓦模的四角距离之差不大于2mm。 2.   3．11在300mm长度内，两立柱的中心距之差不大于1.00mm。 2．4外观质量要求 2．4．1外观油漆应涂得均匀、细致、光亮、完整，颜色一致。不得有漏漆、错漆等现象。装配后不易或不能涂的表面应在装配前涂漆。皮带轮轮板应涂红色油漆。 2．4．2电气线路应布置合理，安全可靠，不应与相对运动的零部件接触。 2．4．3所有零件非加工表面应光滑平整，无毛刺及明显的凸凹不平的缺陷，所有零件机械加工表面无损伤、锈蚀。 2．5使用寿命要求 2．5．1在用户遵守压瓦机及有关使用、维护、保养规则的条件下，从压瓦机使用到第一次大保养的使用寿命不少于2400h。 2．  5．2压瓦机的凸轮芯在正常工作状态下使用寿命不少于2400h。 2．6免费修理更换期限 在用户单位遵守压瓦机的运输、保管、安装使用规则条件下，自发货日期起一年内或使用日期起半年内，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户更换和修理产品或零件。 3试验方法、检验规则 3．1检验规则 每台压瓦机必须经制造厂质量检查部门检验合格后才能出厂，并附有产品合格证书。 3．2空转试验 3．2．1矸制造厂进行空转试验，每台连续空运转时间不少4h，并应符合2．3．3，2．3．5，2．3．7，2．3．8，2．3．9的要求。 3．2．2各滑动轴承、滚动轴承温升分别不超过30℃、40℃。 3．2．3空机运转时噪声不大于80dB(A)。噪声级的测定按声级度面向压瓦机，在工人操作的各个位置上进行。 3.  3负荷实验 3．3．1在制造厂进行空运转试验后，方可进行负荷试验。 3．3．2用成型水分20%和23%制瓦泥泥坯和20片各按制瓦常规润滑，连续分20次进行压瓦试验，压制的瓦坯外观应符合JC 193－73《粘土平瓦》的规定，压瓦机应动作协调，运转正常。应符合3. 1. 2-3. 2. 3的要求。 3.   3.   3按制造厂生产批量的20%进行抽查试验，每批不少于1台，若达不到3. 3. 2的要求应加倍抽检，若再不合格应逐台试验。 3.   3.   4电动机起动电流、工作电流不应超过规定值，温升不得超过温度计法55℃。 3. 4超负荷试验 负荷试验后，用成型水分为19%制瓦泥坯10片，2片合为1片按常规润滑泥坯后，分五次投入模内进行超负荷试验，压瓦机仍应运转正常。 4 标志、包装、运输 4．1每台压瓦机应在明显位置固定产品铭牌，铭牌的标记应符合JB8－82《产品标牌》的规定。 4．2产品铭牌的内容：产品名称、产品型号及规格、主要技术性能、产品制造编号、制造厂名称、出厂日期。 4．3产品包装应符合JB  2759－80《机电产品包装通用技术条件》的规定。 4．4压瓦机的运输标志应符合GB  l91－85《包装储运图示标志》的规定。 4．5每台压瓦机均应附带下列文件：装箱单、合格证明书、使用说明书及产品外形图。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由江苏省邗江县砖瓦机械研究所负责起草。 本标准主要起草人：吕道霞、吴锦涛、刘观鹏。