水泥工业用通过式分离器

1主题内客与适用范围 本标准规定了通过式分离器（以下简称分离器）的基本参数、技术要求和检验规则等。 本标准适用于水泥工业圈流粉磨系统粉状物料的分离器。 2引用标准 GB  l9l包装储运图示标志 GD  t804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 JC／T4U6水泥机械包装技术条件 JpT402水泥机械涂漆防绣技术条件 Jc355水泥机械产品型号编制方法 Q／aca  05钢制建材机械焊接技术规程 JE8产品名牌。 3型号、结构型式及基本参数 3．1分离器按结构特征分两种基本型式，A型见图1，B型见图2。 3．2分离器型号按JC355的规定定为：       F     T     □    □       │    │    │    │       │    │    │    └───壳体内径(dm)       │    │    └──────结构特征(A或B)       │    └─────────通过式       └────────────分离器  例：结构特征A型。壳体内径2500mm的通过式分离器：FTA25。 3．3基本参数见表1。                   表  1             型号 FTA12  FTA15 FTA22 FTA25 FTA40 参数名称          分离器直径，mm    1200   1500  2200   2500   4000 处理风量，m[3]/h 4480-  7000- 15000- 24700- 63300-                  6900  10800  23300  35300  90400 阻力损失，Pa                ≤1000                   表  1             型号 FTA50  FTA65 FTB20 FTB26 FTB30 参数名称              分离器直径，mm   5000    6500   2000   2600   3000    处理风量，m[3]/h 98800- 167000- 12400- 26700- 35600-                  141000  239000 19200  38200  50900 阻力损失，Pa                ≤1000 4技术要求 4．1基本要求 4．1．1分离器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4．1．2图样上末注公差尺寸的极限偏差，应符合GB1804的规定，机械加工尺寸按IT14级，金属结构非加工面尺寸按ITI6级制造。 4．l．3末注形位公差的圆柱配合表面的圆度和圆柱度公差为直径公差之半。 4．1．4钢结构焊缝质量应符合Q/JCJ05中的有关规定。 4．1．5钢结构外表面应平整。不得有明显的锤痕、凹凸不平等影响产品质量的缺陷。 4．l．6所有联接法兰的螺栓孔应保证其位置准确，组装顺利。 4．2主要零部件要求 4．2．1壳体 4. 2．1．1壳体周长公差为0.3％D(D为筒体内径)。并不得大于15mm。 4．2．l．2壳体同一断面上最大值与最小值之差为0.4D。 4．2．1．3壳体环纵焊缝对口错边量b≤0.12s（S为板厚）。见图3。 4．2．1．4壳体对接纵焊缝处形成的棱角E。其允差为3mm。用弦长等于D/6。但不小于300mm的样板检查。见图4。 4．2．1．5壳体端面法兰局部凹凸不平不得大于2mm。对轴线的垂直度公差见表2。                     表  2  端面法兰直径             垂直度  1500-3000                 4  〉3000-4000               5   〉4000                   6 4．2. 1．6壳体两端面对轴线的垂直度公差见图5。 4. 2. 1．1壳体外形尺寸超限时应分片制造现场组焊，但在厂内必须进行试组装，在相应位置焊上适当数量的定位板。打上明显的定位标记开好坡口。并加足够的刚性支承。 4．2．2顶盖 4. 2．2．1平面度公差见图6。 4. 2．2．2外形尺寸超限时．应解体成几块现场组焊。但分割时必须打好标记，并加一定数量的定位板，开好坡口。 4.3装配要求 4．3.1 所有零件必须质量合格。外购件外协件必须具有质量合格证明书，或经厂内检验合格后方可进行装配。 4．3．2各法兰间应加耐温衬垫。保证各部位密封严密。 4．3．3叶片传动机构和调节机构装配后。应进行试运转。转动应灵活。无卡滞现象。 4．4现场安装要求 4．4．1法兰密封、叶片传动机构和调节机构应符合4．3条技术要求。 4．4．2分片发货的分离器现场组装时．应防止焊接变形。 4．4．3保温层应牢固，表面光滑平整。不得出现脱落现象。 4．5  产品涂漆要求     产品涂漆应符合Jc／T402规定。 5检验规则 5．1分离器应进行出厂检验。 5．1．1在厂内进行试组装，每次至少组装一台。质量应符合列要求。  a.壳体素线的直线度为2／1000。并不得大于8mm。  b.上下端面法兰对轴线的垂直度公差应符合第4．2．1．5条。  c.传动部分和调节部分应灵活。 5．1．2焊缝质量按Q／JCJ05中第6．4条进行检查。 5．1．3外观质量应符合下列要求： a. 钢结构件表面质是按第4．1．5条进行检查； b．表面涂漆质量符合第4．5条要求。 5．2每台产品须经工厂检验部门检验合格并签发质量合格证后，方能出厂。 6标志、包装、运输及保管 6．1分离器应在适当而明显的位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合JB8的规定。并标明下列内容： a.产品名称和型号； b.主要技术参数； c.出厂编号； d．出厂日期； e.制造厂名称。 6．2产品包装应符合JC/T06的规定。 6．3随机附带技术文件包括： a．装箱单； b．产品合格证明书； c. 产品使用说明书； d．产品安装基础图及易损件图。 6．4产品储运标志应符合GB l91规定 6．5分离器在运输过程中，应采取可靠的加固措施。防止变形。 6．6分离器在安装使用前制造厂和用户均需妥善保管。防止锈蚀和变形。 附加说明： 本标准由中国建材装备公司提出，由天津水泥工业设计研究院归口。 本标准由山东建材机械厂负责起草，天津水泥工业设计研究院参加。 本标准主要起草人：徐美亮、杨立兴。