混凝土平瓦

    本标准适用于以水泥、砂或无机的硬质细骨料为主要原料，经配料混合，加水搅拌，机  械滚压或人工搡压成型，养护而成的平瓦。包括蒸养硅酸盐平瓦。      混凝土平瓦为覆盖坡屋顶屋面材料。  1 瓦型及规格  1?1 瓦型及各部位名称见图1所示。 1?2 规格及主要部位的尺寸应符合如下要求： 1?2?1 标准尺寸为400mm×240mm、385mm×235mm，瓦主体厚度[*]14mm。 1?2?2 具有4个瓦爪。前爪外型及规格须使挂瓦时与瓦槽搭接合适；后爪的有效高度不小  于10mm。 1?2?3 瓦槽深度不小于10mm。边筋高度不低于3mm。 1?2?4 头尾搭接处长度为60～80mm。内外槽搭接处宽度为30～40mm。搭接处和覆盖有效面  区域见图2(图中阴影部分为搭接处)。  2原料及配制  2?1 原料 2?1?1 水泥   水泥应符合GB 175—85《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB 1344—85《  矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》或JC 101—81《混合硅酸盐水  泥》的规定，水泥不低于325[#]。 2?1?2 细骨料  所用的砂或无机的硬质细骨料的细度模数不低于2?3，颗粒级配应适当，  最大粒径不大于5mm。 2?1?2?1 天然砂应符合JC J52—79《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 2?1?2?2 工业废渣应符合下列要求：      a. 含泥量不大于3%。      b. 含硫量(按SO3计)不大于3%。      c. 烧失量不大于15%。      d. 不应含有其他夹杂质。 2?1?3 石灰   石灰应符合GB 1594—79《建筑石灰》的规定。 2?1?4 粉煤灰  粉煤灰应符合G了1596—79《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。 2?1?5 水   饮用水。 2?2 配制 2?2?1 瓦的组成材料配比应通过试配确定。采用非活性骨料与325[#]水泥配合时，最小水  泥用量不得少于硬质骨料的30%(重量比)。 2?2?2 每片混凝土平瓦挂面的水泥用量约50g。  3 技术要求  3?1 瓦的尺寸允许偏差：      长度±5mm；      宽度±5mm；      厚度±2mm。 3?2 外观质量要求：瓦型清楚，瓦爪齐全，瓦面光滑，边角整齐。瓦的外观缺陷不得超过  表1的规定：                             表1                                      mm ________________________________________________________________________________          项目                                             指标     (a) 裂纹：          贯穿裂纹                                         不允许     (b) 瓦爪残缺：                               允许一爪有缺，但不大于爪高的1/3            前爪            后爪                                   允许一爪有缺，但不大于爪高的1/3    (c) 瓦正面气泡、露砂、石灰质爆破                          不允许    (d) 掉角   在瓦面上造成的破坏尺寸不得                      20              同时大于    (e) 边筋残缺：        外槽外缘边筋断裂                                     不允许        边筋的残留高度不得低于                                 2    (f) 擦边   长度不得超过(在瓦面上造成            的破坏宽度小于5mm者不计)                          40 ________________________________________________________________________________ 3?3 瓦的物理力学性能指标须符合下列条件： 3?3?1 单片抗折力不得低于600N(61?2kgf)； 3?3?2 每片瓦的吸水率不得大于12%； 3?3?3 抗渗性：每片瓦背面不得出现水滴现象； 3?3?4 抗冻性：试验后任何一片试样瓦面均不得出现贯穿裂纹、脱皮、剥落等冻坏现象，  瓦爪残留高度须符合3?2节(b)项的规定。  4 检验方法  4?1 取样 4?1?1 尺寸偏差及外观质量检验的试样，在成品堆场中按机械抽样法取得。抽样前预先 确定好抽样方法，如每垛第几排，取某一位置上的几片或每隔多少片取一片，使所取的试样  能均布于该批成品的范围中，具有代表性。 4?1?2 尺寸偏差及外观质量检验的试样为100片，物理力学性能试样为20片，(备用4片)。 4?1?3 物理力学性能试验的试样，取自外观检查及尺寸公差合格的试样中，仍按机械抽样  法进行。试件取定后应在每片试样上注明试验项目，不允许更换试验项目或试样。 4?2 尺寸及外观质量检验 4?2?1 尺寸及外观检验的测量工具，用最小分度值为1mm的钢板尺。测量读数1至1mm。 4?2?2 尺寸量法：长度在瓦正面瓦脊处测量：宽度在瓦正面中间处测量；厚度在瓦横断后  两瓦槽中间处测量，取其平均值。 4?2?3 对于双边筋的瓦，其边筋高度只测量外槽外缘的边筋高度。 4?2?4 贯穿裂纹是指从瓦正面裂透至背面的裂纹。惊纹(震纹)按贯穿裂纹论处。 4?2?5 掉角测量其在瓦正面上造成破坏面的长向和宽向的二个投影尺寸。擦边测量在瓦面  上造成的破坏宽度及其破坏的边长。 4?2?6 气泡、露砂、石灰质爆破以肉眼直观检查。 4?3 物理力学性能试验方法 4?3?1 抗折力试验：取样五片。将试样浸没常温水中24h后取出拭去表面附着水，然后，  瓦正面向上平放于跨度为300mm的两支承垫条条上：瓦前爪位于一根垫条的中心；另一根垫  条靠近瓦后爪。调整试样至水平，于跨距中央的加荷垫条施加集中荷载(见图3)。支承和加  荷的垫条均采用宽度45mm，厚不小于25mm，长度大于瓦宽度的硬木质垫条。三根垫条须互相  平行并使荷载垂直于瓦面。加荷垫条与瓦面之间应垫于10mm厚的毡垫，加荷速度以50～60N  /s(≈5?1～6?1kgf/s)平稳施加，直至试件断裂为止。其断裂时的荷载即为瓦的抗折力，  1至10N(1kgf)。 4?3?2 吸水率试验：取样三片。将试样放入烘箱，箱内温度保持105±5℃，干燥24h，冷  却至室温后，分别称取试样干燥后重量；然后浸没10～25℃的清水中24h，水面应高出试样1  0～20mm，将试样取出用拧干的湿毛巾拭去表面附着水，随即称取吸水后的重量，按下列公  式计算吸水率。                             吸水后重量-干燥后重量               吸水率(%)=---------------------------×100                               干燥后重量      吸水率计算1至小数一位。 4?3?3 抗渗性试验：取样三片。在气干状态的瓦面上安放木质围水框，用密封材料将围水  框的底边与瓦接触处粘结密封起来，形成一个容器(见图4)。围水框的尺寸：长350mm，宽小  于瓦试样5～8mm，高约100mm，其底边应与瓦型基本咬合。密封材料为70%石蜡和30%松香溶  化而成。也可用其它合适的粘结材料密封。然后将制作好的试样支承在便于观察瓦背面的水  平位置上，支座不得支承在试验抗渗的观察面积内。试样支承平稳后，向围水框内注入洁净  的清水，水位高度从瓦槽面算起50mm。保持此水位24h后，观察瓦背面无水滴形成现象，即  认为抗渗性合格。 4?3?4 冻融试验方法：取样五片。浸入净水48h后，放入预先降温至-15～-20℃的冷冻箱  中，当存放试样的冷冻箱内气温再次降至-15℃开始，保持-15～-20℃3h，取出置于温度为1  0～25℃的净水中融化1h，为一次冻融循环。如此进行15次循环。     为了使冻融程度均匀，便于冷热交换，试样应横向侧立放置，试样之间的距离不得小于  20mm。水浴需经常换水，使其上下温度尽量均匀，平均温度在10℃以上。     记录冻融过程中出现的被冻坏情况，如冻裂、脱皮、剥落、瓦爪残缺等。抗冻试验结束  后，检查试样外观，按3?3?4款确定试验结果。  5 质量验收  5?1 产品必须符合本标准规定。生产厂向购货单位发货时，需提供同批产品的质量合格证  明书。 5?2 产品质量合格证明书应注明厂名、证书字号、出厂日期、瓦的外观质量检验与物理力  学性能试验结果，并由质检部门签章。 5?3 生产厂在正常生产情况下，至少在表2规定的时间内对成品抽样检验一次。                    表2  ________________________________________________________________________________   检验项目                              抽样试验时间 年产量(万片)        尺寸公差及外观质量     抗折力   吸水率，抗渗性    抗冻性     ＜500                每日                7日       每季度          半年   500～1000              每日                3日       每月             半年     ≥1000               每日               每日       每月           每季度      ________________________________________________________________________________ 5?4 不符合3?1及3?2中任何一项规定的瓦，不得大于5%。 5?5 物理力学性能指标的检验中，抗折力与抗冻性的试验以养护令期28天为准。抗冻性需  要与否，由省市主管部门根据当地自然条件及工程性质确定。 5?6 物理力学性能指标检验中，当某一个单项试验(如抗折力或抗冻性)中有一片试样的试  验结果不合格的情况下，只允许加倍取样复试一次，如复试的每个试样全部合格，则该单项  试验为合格。 5?7 生产厂在生产工艺或原料发生变化时，应及时按3?3的规定进行试验。 5?8 如购货单位对质量提出异议时，可会同生产厂委托质量监督检验单位复验，作为最后  判定质量的依据。 5?8?1 外观质量的复验，只能在厂内进行，按双方议定的抽样方案抽取200片检查。 5?8?2 物理力学性能指标的复验，生产厂可与购货单位共同取样委托检验单位进行。 5?8?3 复检或仲裁试验结果合格时，试验费由购货单位支付；不合格时由生产厂负担。  6 标志、堆放、运输  6?1 至少有2%的瓦，在其背面印有永久性的表明生产厂的标记。 6?2 瓦应在平整、坚实的地基上，横向侧立，外槽向下，紧密排列，码垛堆放，不得混杂  乱放。每垛瓦的高度，不得超过六层(皮)。 6?3 每垛瓦的原料、生产工艺应该相同，生产日期应该相近。 6?4 装运时，应立放横向相靠，紧密排列，不应把产品的正面或背面朝向行驶方向，防止  震荡受损。长途运输时应将瓦按若干片为一捆加以捆扎。 6?5 装卸时应避免碰撞，不准散运乱装；卸货时不许采用翻斗车倾卸，严禁将产品抛掷。                               _____________________        附加说明：      本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院归口。      本标准由辽宁省建筑材料科学研究所负责起草。      本标准主要起划人刘孟兴、王立国。