标准名称 环形钢筋混凝土电杆 标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称（英） Circular reinforced concrete pole 国际代码 UDC 621.315.66:693.55 标准号 GB 396-94 代替标准号 代替 GB 396-84 标准发布单位国家技术监督局 标准发布日期 1994-12-22发布标准实施日期 1995-08-01实施 附图图1; 图2; 图3; 图4; 图5; 图6; 图7;
1 主题内容与适用范围 本标准规定了环形钢筋混凝土电杆的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志 与出厂合格证明书、保管及运输等。 本标准适用于电力、通讯及接触网架空线路的电杆、照明支柱和信号机柱等。不包括电 杆的其他组成部分，如横担、卡盘、底盘等配件。 2 引用标准 GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 199 快硬硅酸盐水泥 GB 700 碳素结构钢 GB 701 低碳钢热轧圆盘条 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB 1499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 14684 建筑用砂 GB/T 14685 建筑用卵石、碎石 GB J10 混凝土结构设计规范 GB J81 普通混凝土力学性能试验方法 GB J107 混凝土强度检验评定标准 GB J204 钢筋混凝土工程施工及验收规范 GB J321 预制混凝土构件质量检验评定标准 GB J63 混凝土拌合用水标准 3 术语 3?1 标准检验荷载(P) 正常使用短期荷载检验值。 3?2 标准检验弯矩(Mk) 电杆在标准检验荷载作用下，检验断面处弯矩的检验值。 3?3 承载力检验弯矩(MU) 电杆在承载力检验荷载作用下，检验断面处弯矩的检验值。 3?4 裂缝 电杆表面有伸入混凝土内部的缝隙。 3?5 漏浆 电杆表面水泥浆流失，露出砂、石。 3?6 露筋 电杆内部的钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。 3?7 塌落 电杆内壁混凝土成块状脱落。 3?8 蜂窝 混凝土表面因漏浆或缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。 3?9 麻面 电杆表面呈密集的微孔。 3?10 粘皮 电杆外表面的水泥浆层被沾去，显现出凹凸不平的结构层。 3?11 龟裂 电杆表面呈龟背纹路，无整齐的边缘和明显的深度。 3?12 水纹 当水渗入混凝土时，表面有可见微细纹路，水分蒸发后，纹路随之消失。 4 产品分类 4?1 产品按外形分为锥形杆(锥度为1：75)和等径杆，如图1。 4?2 锥形杆有整根和组装杆。锥形杆的杆段系列如图2。 4?3 电杆的梢径(或直径)、长度、标准检验荷载及标准检验弯矩见表1、表2和表3。 表1 整根锥形杆标准 _______________________________________________________________________________ 梢 标准荷载P ?100 ?130 kN Q1 Q2 Q3 Q3 A A1 B C B C L，m L1，m L2，m 0.50 0.60 0.75 0.75 1.00 1.15 1.25 1.50 1.25 1.50 ?150 D E F G 1.75 2.00 2.25 2.50 6.00 4.75 1.00 2.38 2.85 3.56 3.56 4.75 5.46 5.94 7.12 5.94 7.12 8.31 9.50 10.69 11.86 6.50 5.15 1.10 2.58 3.09 3.86 3.86 5.15 5.92 6.44 7.72 6.44 7.72 9.01 10.30 11.59 12.88 7.00 5.55 1.20 2.78 3.33 4.16 4.16 5.55 6.38 6.94 8.32 6.94 8.32 9.71 11.10 12.49 13.88 7.50 6.00 1.25 4.50 6.00 6.90 7.50 9.00 7.50 9.00 10.50 12.00 13.50 15.00 8.00 6.45 1.30 4.84 6.45 7.42 8.06 9.68 8.06 9.68 11.29 12.90 14.51 16.12 8.50 6.85 1.40 10.28 11.99 13.70 15.41 17.12 9.00 7.25 1.50 9.06 10.88 12.69 14.50 16.31 18.12 10.00 8.05 1.70 12.08 14.09 16.10 18.11 20.12 11.00 8.85 1.90 15.49 12.00 9.75 2.00 13.00 10.55 2.20 15.00 12.25 2.50 _______________________________________________________________________________ 注：①标准检验弯矩即支持点断面处弯矩，等于标准检验荷载乘以荷载点高度。 ②电杆承载力检验弯矩MU＝〔βU〕Mk，〔βU〕——承载力综合检验系数允许值为2.0 。 ③Q1、Q2、A、B、C、D……，是不同标准检验荷载的代号。 ④经供需双方协议，也可生产其他承载检验弯矩的电杆。 ⑤按照上级主管部门批准的图纸生产的产品，则根据图纸注明的要求进行检验。 检验弯矩 KN·m _______________________________________________________________________________ 径，mm _______________________________________________________________________________ ?170 ?190 ?230 D E F G H F G H I J K L L 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 2.25 2.50 2.75 3.00 3.50 4.00 5.00 5.00 6. M 00 9.71 11.10 12.49 13.88 22.20 11.29 12.90 14.51 16.12 14.51 16.13 12.69 14.50 16.31 18.12 16.31 21.75 25.38 29.00 36.25 14.09 16.10 18.11 26.12 22.14 18.11 20.12 22.14 24.15 17.70 19.91 22.12 24.34 19.91 22.12 24.34 26.55 19.50 21.94 24.38 26.81 21.94 24.38 26.81 29.25 34.12 39.00 48.75 58 .50 23.74 26.38 29.01 31.65 36.93 42.20 52.75 27.56 30.62 33.69 36.75 42.88 ________________________________________________________________________________ 表2 组装锥形杆标 ________________________________________________________________________________ 梢 检验断面处弯矩 kN·m ?190 ?230 检验 检验 断面 标准检验弯矩 断面 标准检验弯矩 d0 kN·m d0 kN·m L，m L1，m L2，m mm mm 6.00 4.7 1.00 297 24 30 35 40 7.00 5.55 1.20 267 17 20 25 8.00 6.45 1.30 279 20 25 30 35 9.00 7.25 1.50 290 22 25 30 35 38 330 29 35 40 45 50 10.00 8.05 1.70 301 24 30 35 40 11.00 8.85 1.90 311 26 30 35 40 45 12.00 9.75 2.00 323 28 35 40 45 50 363 36 45 50 60 ?350 6.00 4.75 1.00 417 48 60 70 80 457 60 70 80 90 100 120 9.00 7.25 1.50 450 58 78 80 90 490 70 80 90 100 12 0 140 160 6.00+6.00 9.75 2.00 483 68 80 90 100 120 140 160 523 80 90 100 120 140 160 180 _______________________________________________________________________________ 注：①用悬臂式试验时标准检验弯矩即支持点断面处弯矩。 ②?350、?390、?430、与?470均为〔6.00+6.00〕：组装杆上杆段的梢径，表中所 列数值系指下杆段的标准检验弯矩值。 ③电杆承载力检验弯矩MU＝〔βU〕MK，〔βU〕——承载力综合检验系数允许值为2.0 。 ④经供需双方协议，也可生产其他承载力检验弯矩的电杆。 ⑤按照上级主管部门批准的图纸生产的产品，则根据图纸注明的要求进行检验。 准检验弯矩 _______________________________________________________________________________ 径，mm _______________________________________________________________________________ ?270 ?283 ?310 检验 检验 检验 断面 标准检验弯矩 断面 标准检验弯矩 断面 标准检验 弯矩 d0 kN·m d0 kN·m d0 mm mm mm kN·m 337 30 35 40 45 50 360 35 45 55 60 377 35 45 55 60 70 370 37 45 50 60 65 410 45 55 60 70 ?430 ?410 ?510 610 100 120 140 160 200 220 560 90 100 120 150 180 200 603 100 120 140 160 180 200 220 表3 等径杆标准检验弯矩 kN·m _______________________________________________________________________________ 直径 长 度，m mm 4.5；6.0；9.0 ?300 20 25 35 40 45 ?400 40 45 50 55 60 70 80 90 ?500 70 75 85 85 90 95 100 105 ?550 90 115 135 155 180 ________________________________________________________________________________ 注：①用简支式试验，标准检验弯矩即两加荷点间断面处的最大弯矩。 ②电杆承载力检验弯矩MU＝〔βU〕MK，〔βU〕——承载力综合检验系数允许值为2?0 。 ③经供需双方协议，也可生产其他承载力检验弯矩的电杆。 ④按照上级主管部门批准的图纸生产的产品，则根据图纸注明的要求进行检验。 5 技术要求 5?1 产品外形尺寸 应符合本标准要求或按设计图纸制造。 5?2 原材料 5?2?1 水泥 宜采用不低于425的硅酸盐水泥、普通酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐硅酸盐水 泥或不低于425的快硬硅酸盐水泥，其性能应分别符合GB 175、GB 199、GB 748及GB 1344的 规定。 5?2?2 集料 砂子宜采用中粗砂，石子宜采用碎石或卵石。其质量应分别符合GB/T 14684、GB/T 164 85的规定。并符合GB J204的规定。 5?2?3 水 拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合JG J63的规定。 5?2?4 外加剂 拌制混凝土中的外加剂，其性能应符合GB 8076的规定。严禁掺入氯盐类外加剂。 5?2?5 钢筋 宜采用Ⅰ级、Ⅱ级、冷拉Ⅲ级钢筋或冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合GB 700、GB 701 和GB J204的规定。 5?3 混凝土 5?3?1 当电杆壁厚为30～35mm时，离心混凝土的设计强度等级不宜低于C50级，当电杆壁 厚大于35mm时，离心混凝土的设计强度等级不宜低于C40级。脱模时，混凝土强度等级不宜 低于设计强度等级的50%。出厂时，混凝土强度等级应不低于设计的混凝土强度等级的80%。 5?4 构造要求 4?4?1 保护层厚度：主筋直径为6mm或小于6mm时，保护层厚度不得小于12mm；直径在6mm 以上时，保护层厚度不得小于15mm；钢板圈接头端顶部必须有混凝土保护层。 5?4?2 钢筋加工应符合本标准附录A(补充件)的要求。 5?5 电杆接头、预埋件及预留孔 5?5?1 电杆分段制造时，接头可采用钢板圈、法兰盘或其他接头形式。 5?5?2 主筋与连接件的连接应采用焊接。焊接质量应符合GB J204的规定。 5?5?3 电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力的95%。 5?5?4 预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置，并清理干净。 5?5?5 接地螺母、脚钉母、接线盒等的外露金属部分应有明显标记，并清理干净。 5?6 其他要求 5?6?1 产品出厂前，顶端应用混凝土或砂浆封实，如有特殊要求，另行处理。 5?7 外观质量 应符合表4规定。 表4 外观质量要要求 ________________________________________________________________________________ 序号 项目 优等品 一等品 合格品 1 表面裂缝[1)] 纵横向均不允许 纵横向均不允许 纵裂不允许，环向 裂缝宽度≤0.05mm 合 深度不大于3mm； 深度不大于5mm； 深度不大于保护层 厚； 边模合缝处 每处不大于100mm； 每处长不大于200mm； 每处长不大于300mm ； 2 缝 累计长不大于杆长5%； 累计长不大于杆长8%；累计长不大 于杆长10%； 漏 无搭接漏浆 无搭接漏浆 搭接长不大于10 0mm 浆 钢板圈(或法 深度不大于3mm； 深度不大于5mm； 深度不大于保护层 厚； 兰盘)与杆身 环向长不大于1/6周长；环向长不大于1/5周长；环向长不大于1/4 周长； 结合面 纵向长不大于20mm 纵向长不大于30mm 纵向长不大于50m m 梢端及根端 环向长不大于1/6周长；环向长不大于1/5周长； 环向长不大于1/4 周长； 3 碰伤或漏浆 纵向长不大于20mm 纵向长不大于30mm 纵向长不大于50m m 4 内、外表面 不允许 不允许 不允许 露筋 5 内表面砼塌 不允许 不允许 不允许 落 6 蜂窝 不允许 不允许 不允许 7 麻面、粘皮 总面积不大于1% 总面积不大于3% 总面积不大于5% [2)] 8 预留孔周围 损伤深度不大于5mm 深度不大于8mm 深度不大于10mm 砼损伤 9 钢板圈焊口 距离大于10mm 距离大于10mm 距离大于10mm 距离 ________________________________________________________________________________ 注：1)表面裂缝中不计龟裂和水纹。 2)麻面、粘皮的总面积百分数为麻面、粘皮总面积为1m长度内外表面积之比。 5?8 各部尺寸允许偏差 应符合表5规定。 表5 各部尺寸允许偏差 mm _______________________________________________________________________________ 项 目 名 称 产品等级 优等品 一等品 合格品 杆 长 整根杆 +20 +20 +20 -40 -40 -40 组装杆杆段[1)] ±10 ±10 ±10 壁 厚 +6 +8 +8 -2 -2 -2 外 径 +4 +4 +4 -2 -2 -2 保护层厚度[2)] +5 +7 +10 0 0 0 弯曲度 杆梢径小于或等于190 不大于L/1 000 不大于L/800 不大于L/800 杆梢径或直径大于190 不大于L/1 000 不大于L/1 000 不大于L/1 000 端部倾斜 杆 底 5 5 5 钢板圈 3 5 5 法兰盘 2 3 4 对杆中心垂直度误差(埋管式) De[3)]/100 De[3)]/100 De[3)]/100 纵向两孔间距 ±4 ±4 ±4 预留孔 横向误差 固定式 2 2 2 埋管式 3 3 3 直径误差 +2 +2 +2 钢板圈 内径 杆外径≤400 ±2 ±2 ±2 杆外径＞400 ±3 ±3 ±3 内外径 ±2 ±2 ±2 螺孔中心距 ±0.5 ±0.5 ±1 法兰盘 铸造 +1.5 +1.5 +1.5 端板厚度 -0.5 -0.5 -0.5 焊接 ±0.5 ±0.5 ±0.5 钢板圈及法兰盘轴线与杆段轴线偏差 2 2 2 _______________________________________________________________________________ 注：1)如果取得使用单位同意，组装杆杆段按设计长度生产时，杆长度偏差为制造长度丐设 计长度的差数。 2)保护层厚度偏差为制造与设计的差数；在承载力检验弯矩检验后进行测量。 3)D0系埋管处电杆直径。 5?9 力学性能 力学性能包括抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验，以表1、表2和表3所列标 准检验弯矩或设计图纸作为检验依据，并应符合下列要求： 5?9?1 加荷至标准检验弯矩时，裂缝宽度不得超过0.2mm；不同杆长的锥形杆顶挠度应符 合表6的要求；等径杆及对挠度和裂缝宽度有特殊要求的锥形杆，其挠度和裂缝宽度由供需 双方协议规定。 表6 杆顶挠度允许值〔αf〕mm _______________________________________________________________________________ 梢 径 杆 长，m mm ＜10 10～12 ＞12 100 (L1+L3)/35 ＜150 (L1+L3)/35 (L1+L3)/32 ＞150 (L1+L3)/35 (L1+L3)/32 (L1+L3)/25 _______________________________________________________________________________ 5?9?2 加荷至标准检验弯矩卸荷后，新增残余裂缝宽度不得超过0.05mm。 5?9?3 加荷至承载力检验弯矩时，不得出现下列任一种情况。 a. 受拉区裂缝宽度达到1?5mm，或受拉钢筋被拉断； b. 受压区混凝土破坏； c. 挠度：锥形杆按悬臂式试验时，挠度大于(L1+L3)/10；等径杆按简支式试验时， 直径300mm，挠度大于L0/50；直径大于或等于400mm，挠度大于L0/70。 注：梢径为310mm以上，长度在8m以下的组装锥形杆杆段，不做挠度试验。 6 试验方法 6?1 离心混凝土强度 采用与产品混凝土同材料、同配合比、同成型工展出、同养护条件的离心环形度件测定 ，试验方法见附录B(补充件)。 6?2 外观及尺寸 6?2?1 外观尺寸测量量具的技术要求见表7。 表7 检测量具的技术要求 _______________________________________________________________________________ 序号 检测项目 量具名称 检测器具的技术要求 量程 精度或示值误差 分度值 1 长度 钢卷尺 0～20m Ⅱ级±5.0mm 1.0mm 2 外径 钢卷尺 1～2m Ⅱ级±1.2mm 1.0mm 3 壁厚 钢卷尺 0～2m Ⅱ级±1.2mm 1.0mm 钢直尺 0～150mm ±0.5mm 0.5mm 4 弯曲度 拉线钢直尺 0～150mm ±0.5mm 0.5mm 5 端部倾斜 角度尺 0～90[?] ±2′ 2′ 钢直尺 0～150mm ±0.5mm 0.5mm 6 深度 深度游标卡 0～200 ±0.02mm 0.02mm 7 保护层厚度 深度游标卡尺 0～200mm ±0.02mm 0.02mm 8 裂缝宽度 20倍读数显微镜 0～6mm 0.01mm 0.01mm 9 法兰盘厚度 游标卡尺 0～150，0～300 ±0.02mm 0.02mm ________________________________________________________________________________ 6?2?2 外观及尺寸检验方法见表8。 表8 外观及尺寸测量 ________________________________________________________________________________ 序号 测量项目 测量方法 1 表面裂缝 观察，用20倍读数显微镜测量 2 合缝漏浆 观察，用2m长钢卷尺测量 3 碰伤或漏浆(梢端及根端) 观察，用2m长钢卷尺(或钢直尺)测量 4 内、外表面露筋 观察，用2m长钢卷尺(或钢直尺)测量 5 内表面砼塌落 观察，用2m长钢卷尺(或钢直尺)测量 6 蜂窝 观察 7 麻面，粘皮 观察，用2m长钢卷尺(或150mm长钢直尺)测量 8 预留孔损伤 观察，深度用深度游标卡尺测量 9 钢板圈焊口距离 观察，距离用150mm钢直尺测量 10 杆长 长度用20m长钢卷尺测量 11 壁厚 厚度用2m长钢卷尺(或150mm长钢直尺)测量 12 外径 用2m长钢卷尺测量 13 保护层厚度 厚度用深度游标卡尺测量 14 弯曲度 用拉线及150mm长钢直尺测量 15 端部倾斜 用90[?]角度尺及150mm长钢直尺测量 16 预留孔 用2m长钢卷尺(或150mm长钢直尺)测量 17 钢板圈内径 用2m长钢卷尺及内卡测量 18 法兰盘 用0～150 0～300游标卡尺测量 19 钢板圈及法兰盘轴线与杆段轴线偏差 用吊锤及150mm长钢直尺测量 6?3 电杆力学性能试验方法 6?3?1 锥形杆采用悬臂式试验方法，等径杆采用简支式试验方法，试验装置及程序见附录 C(补充件)。 6?3?2 在进行承载力检验弯矩试验后，按下列位置测量保护层厚度。 a. 锥形杆测量三点：第一点在B支座处；第二点在距梢端0?6m处；第三点在前面两 点中间的任一处； b.等径杆在中部和两端支座处测量。 7 检验规则 7?1 出厂检验 7?1?1 检验项目 包括外观质量、尺寸偏差、抗裂检验、裂缝宽度检验和标准检验弯矩下的挠度以及混凝 土强度检验等。 7?1?2 批量 同型号、同材料、同工艺、同梢径(或直径)的电杆，每1000根为一批，但在两个月内生 产总数不足1000根，但不少于30根时，也可作为一个检验批。 7?1?3 抽样 7?1?3?1 外观质量和尺寸偏差 每批随机抽取10根进行外观质量和尺寸偏差检验。 7?1?3?2 力学性能 从外观质量及尺寸偏差检验合格的产品中，随机抽取1根进行抗裂检验裂缝宽度检验和 标准检验弯矩下的挠度检验。 7?1?4 判定 7?1?4?1 外观质量和尺寸偏差 10根受检电杆中，不符合某一等级的电杆不超过2根，则判该批产品的外观质量和尺寸 偏差为相应等级。 7?1?4?2 力学性能 抗裂、裂缝宽度检验和标准检验弯矩下的挠度均符合本标准5?9条规定时，判为合格。 如有一项不符合5?9条规定时，允许再抽取2根电杆进行检验，如仍有1根不符合5?9条规定 ，则判该批产品力学性能不合格。 7?1?4?3 总判定 在混凝土强度、力学性能合格的基础上，外观质量和尺寸偏差均符合某一等级时，则该 批判为相应等级的产品。但力学性能经复验合格的产品，只能判为合格品。 7?2 型式检验 7?2?1 检验条件 有下列情况之一时，应进行型式检验： a. 当结构、材料、工艺有较大改变时； b. 产品长期停产后，恢复生产时； c. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d. 当同类型产品连续生产3000根或在4个月内生产总数不足3000根时； e. 国家或地方质量监督检验机构提出进行检验时。 7?2?2 检验项目 包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能检验。 7?2?3 抽样 7?2?3?1 外观质量和尺寸偏差 同7?1?3?1条。 7?2?3?2 力学性能 从外观质量和尺寸偏差合格的电杆中随机抽取3根。 7?2?4 判定 7?2?4?1 外观质量和尺寸偏差 同7?1?4?1条。 7?2?4?2 力学性能 样品进行抗裂检验、裂缝宽度检验、承载力检验弯矩和挠度检验时，均符合本标准5?9 条规定，则判该批产品力学性能合格。其中有1根不合格时，允许再抽取2根电杆进行复验， 如仍有1根不合格，则判该批产品力学性能不合格。 7?2?4?3 总判定 在混凝土强度及三项力学性能指标合格的基础上，外观质量和尺寸偏差均符合某一等级 规定时，则该批产品判为相应等级的产品。但力学性能经复验合格的产品，只能判为合格品 。 8 标志与出厂证明书 8?1 标志 8?1?1 永久标志 制造厂厂名或商标，标记在电杆表面上，其位置：梢径或直径大于或等于190mm的电杆 ，距根端以上3?5m处；梢径小于190mm的电杆，距根端3?0m处。 8?1?2 临时标志 包括电杆类型、梢径(或直径)、杆长、标准检验弯矩(或代号)和制造年、月、日，用油 漆写在电杆表面上，其位置略低于永久标志。 表示方法如下： 梢径(或直径)×杆长×标准检验弯矩(或代号)×类型 ---------------------------------------------------商标 制造时间( 年 月 日) 注：①梢径或直径用mm表示；杆长用m表示；标准检验弯矩用kN·m表示。 ②类型用“G”表示。 ③支点标志按图3规定的位置，标明在电杆表面上，表示符号←。 ?300×9×45×G 例：等径杆： ----------------- 1991·10·2 ?150×10×D×G 锥形杆： ------------------ 1991·10·5 8?2 出厂合格证明书 出厂合格证明书包括下列内容： a. 证明书编号； b. 本标准编号； c. 制造厂厂名及商标； d. 产品规格数量及制造年月日； e. 混凝土性能检验结果； f. 组装杆主筋抗拉强度检验结果； g. 外观及尺寸偏差检验结果； h. 力学性能检验结果； i. 制造厂技术检验部门签章。 9 保管及运输 9?1 保管 9?1?1 产品堆放场地应平整。 9?1?2 产品应根据不同杆长分别采用两支点或三支点堆放。 杆长小于或等于12m，采用两支点支承；杆长大于12m，采用三支点支承。电杆支点位置 如图3。 9?1?3 产品应按规格、类别、等级分别堆放。锥形杆梢径大于270mm和等径杆直径大于400 mm时，堆放层数不宜超过4层。锥形杆梢径小于或等于270mm和等径杆直径小于或等于400mm 时，堆放层数不宜超过6层。 9?1?4 产品堆垛应放在支垫物上，层与层之间用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上， 各层支垫物位置在同一垂直线上。 9?2 运输 9?2?2 产品在运输过程中的支承要求应按照本标准9?1条中有关规定。 9?2?3 产品装卸过程中，每次吊运数量，梢径大于170mm的电杆，不宜超过3根；梢径小于 或等于170mm的电杆，不宜超过5根，如果采取有交措施，每次吊运数量可适当增加。 9?2?4 产品由高处滚向低处，必须采取牵制措施，不得自由滚落。 9?2?5 产品支点处套上一软织物(草圈等)，或用草绳等捆扎，以防碰伤。 附 录 A 钢筋加工及骨架构造要求 (补充件) A1 适用范围 本附录适用于环形钢筋混凝土电杆的钢筋加工及骨架构造的技术要求。 A2 技术要求 A2?1 主筋直径应不大于壁厚的2/5。如主筋采用低碳冷拔钢丝，其直径应不大于壁厚的1 /5。 A2?2 主筋沿电杆向均匀配置，整根锥形杆主筋不得少于6根，等径杆不得少于8根，或按设 计图纸配置。 A2?3 主筋接头须采用对焊连接，其对焊接头在间距为50mm并不得小于30d(d为主筋直径)的 两个断面间，接头面积不得大于主筋总截面积的25%。其接头技术性能应符合GB J204的规定 ，当主筋采用冷拉强化时，其性能也应符合GB J204的规定。 A2?4 螺旋筋直径宜采用2～6mm，其间距不得大于150mm。当手工缠绕时，螺旋筋应用钢丝 与主筋绑扎或用接触焊固定；当用机械缠绕时，两端必须挂牢，且两端均密缠3～5圈。 A2?5 架立圈钢筋的直径为4～8mm，其间距不得大于500mm，并采用电焊与主筋连接。当钢 筋骨架采用滚焊成型时。其两端应各设置一个架立圈。 附 录 B 电杆离心混凝土强度试验方法 (补充件) B1 适用范围 本试验方法用于测定电杆离心混凝土强度等级。 B2 试件制备 尺寸：?300mm×85mm×70?7mm(外径×宽度×厚度)。 形状：环形，如图B1。 B2?2 试件数量 每套试模一次可制作相同规格的环形试件三件，将每环劈裂分割成三块，共九块组成三 组环形试块。 B2?3 试件制作的质量要求 B2?3?1 试件所用的原材料、混凝土配合比、离心工艺制度、养护方法和制度应与电杆生 产实际情况相符合。 B2?3?2 试件制作时，在快速离心前，必须投料完毕。 B2?3?3 试件表面要求平整光洁，棱角整齐，厚度均匀，无明显露砂、石等现象。 B2?3?4 试件尺寸的允许偏差：A±1mm；B±5mm(如图B1)。 B3 试验设备和仪器 B3?1 离心环形试模如图B2。试模与钢模的同轴度允许偏差为2。亦可利用电杆钢模或其他 离心试模。 B3?2 离心环形试块专用压具如图B3。 离心环形试块专用压具的上、下压板尺寸为70?7×70.7mm[2]；承压面积为5000mm[2] 。 B4 试验步骤 B4?1 试验准备工作 B4?1?1 按规定龄期将养护好的离心环形试件进行编号(浸水保养的离心试件，必须提前取 出晾干)。 B4?1?2 将环形试件劈裂分割为三个试块。 B4?1?3 试验前对试块进行外观质量检查。 B4?2 强度试验 B4?2?1 试块安装时必须注意：试块承压面的中心线与专用压具中心线以及试压机的中心 对正，且试块应搁置平稳。 B4?2?2 按GB J81的规定进行试验。 B5 试验结果计算与评定 B5?1 试验结果计算 离心混凝土强度按式(B1)计算： Ｋ·P fcu·s＝------- …………………(B1) A 式中：fcu·s——离心混凝土抗压强度，N/mm[2]; P——总受压荷载值，N； A——试件的承压面积。取5000mm[2]； K——强度换算系数，取用0?90。 B5?2 试验结果评定 B5?2?1 每个环形试件分割成三块作为一组进行试验。 B5?2?2 离心混凝土抗压强度检验结果，按GB J107的规定评定。 B5?2?3 凡原材料和配合比基本一致的混凝土才能组成同一验收批，同一验收批的混凝土 强度，应以同批内全部试块的强度代表值进行计算和评定。 6 试验报告的内容 试验报告应包括下列内容： a. 试验项目名称； b. 试验目的与要求； c. 试件成型日期、试验日期； d. 原材料品种、规格、混凝土配合比； e. 试件编号、外观及尺寸检查记录； f. 脱模强度、28天强度以及其他龄期的强度值； g. 试验人员签章。 附 录 C 电杆力学性能试验方法 (补充件) 本附录适用于环形钢筋混凝土电杆的力学性能试验。包括试验用仪器设备的技术要求和 试验结果评定。 C1 适用范围 C1?1 悬臂式试验方法 适用于不同梢径锥形杆的力学性能试验。 C1?2 简支式试验方法 适用于不同直径的等径杆的力学性能试验。 C2 试件 试件按出厂检验或型式检验的规定随机抽样。 C3 试验仪器设备 C3?1 台座 用于固定试件的支承座，可采用钢支座或钢筋混凝土支座。悬臂式试验时，为消除杆段 自重影响采用灵活的滚动支座。 C3?2 加荷设备 可采用电动机械传动，卷扬机或手动葫芦等方式施加荷载。 C3?3 仪器 试验用计量仪表，应按规定期限进行检定。其技术要求见表C1。 表C1 试验仪器技术要求 ________________________________________________________________________________ 测量项目 仪器名称 单位 技术指标 量程 分度值 精度 0～10 0.01 荷载 荷载测力器 kN 0～20 0～100 0.1 满程：0.5% 0～200 挠度 挠度仪 mm 0～100 0.1 0～1500 1.0 满程：0.5% 支座位移 数定式微位移仪或百分表 mm 0～±10 0.01 0.5% 1级 裂缝宽度 20倍读数显微镜 mm 0～6 0.01 示值误差±0.01 ________________________________________________________________________________ C4 试验方法 C4?1 悬臂式试验方法 锥形电杆如杆长小于或等于10m，采用一个滚动支座，如杆长大于10m，采用两个滚动支 座。加荷原理见图C1。 注：1)U型垫板放置位置；A支座处于垫板中心线到电杆根端的距离等于150mm；B支座右端面 到电杆根端面的距离等于L2。 C4?2 简支式试验方法 等径电杆宜采用水平加荷或垂直加荷。允许加荷点与支点互换。应考虑自重影响。加荷 原理见图C2。 C5 C5?1 钢筋混凝土电杆 第一步 由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩的40%，每次静停时间不少 于1min；然后按标准检验弯矩10%的级差继续加荷至标准检验弯矩的60%，每次静停时间不少 于3min，观察是否有裂缝出现，并测定和记录裂缝宽度，再按标准检验弯矩20%的级差加荷 至标准检验弯矩，每次静停时间不少于3min，测量和记录裂缝宽度及挠度值。 第二步 由标准检验弯矩卸荷至零。卸荷后静停时间不少于3min，测量和记录残余裂缝 宽度及挠度值。 第三步 由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩，测量和记录裂缝宽度及 挠度值，递增至标准检验弯矩的160%后，按标准检验弯矩10%的级差继续加荷，递增至出现 承载力检验标志时，测量和记录裂缝宽度和挠度值，每次静停时间不少于3min。 C5?2 加荷值偏差 试验时，当加荷至抗裂弯矩、标准检验弯矩、承载力检验弯矩时，加荷值的允许偏差为 2%。 C6 试验结果评定 C6?1 弯矩计算 C6?1?1 锥形杆采用悬臂式试验时，实测弯矩按式(C1)计算： Mni＝Pui·L1……………………………………………(C1) 式中：Mui——任一级荷载作用下的弯矩值。kN·m； Pui——任一级荷载加荷值；N或kN； L1——荷载点高度；m。 C6?1?2 等径杆采用简支式试验时，实测弯矩按式(C2)～式(C4)计算： Pui 水平加荷时：Mui＝------·a(消除自重影响)……………………………(C2) 2 (Pui+Q+qL0) 1 向下加荷时：Mui＝-------------·α+---qL[2]0………………………(C3) 2 8 (Pui-Q-qL0) 1 向上加荷时：Mui＝--------------·α----qα[2]………………………(C4 ) 2 2 式中：Mui——任一级荷载作用下的弯矩值，N·m或kN·m； L0——跨距，mm； α——加荷点至支座中心线的距离，mm； q——电杆单位长度的自重，N/m或kN/m； Q——试验设备总重，N或kN。 Pui——由测力器测得的加荷值，N或kN。 G——电杆自重，N或kN。 向下加荷时：Pui＝Pi-Q-G 向上加荷时：Pui＝Pi+Q+G 水平加荷时：Pui＝Pi(消除自重影响) P为标准(或计算)加荷值，N或kN。 C6?2 抗裂计算 电杆的抗裂检验系数γ[0]cr，是以初裂弯矩(裂缝宽度小于0.02时的弯矩值)与标准检 验弯矩(或抗裂弯矩计算值)之比求得： M1 γ[0]cr＝----- ……………………………………………………(C5) Mk 式中：γ[0]cr——短期检验荷载作用下的抗裂检验系数实测值； Mf——实测初裂弯矩值，N·m或kN·m； Mk——标准检验弯矩(或抗裂弯矩计算值)，N·m或kN·m。 C6?3 挠度计算 C6?3?1 悬臂式试验时，任一级荷载下的梢端挠度，按式(C6)求得： αa+αb α[0]s＝αc---------L+αa……………………………………………(C6) L2 式中：α[0]s——标准检验荷载作用下的挠度值，mm； αc——由测量仪器测得梢端任一级荷载的挠度，mm； αa——由测量仪器测得a测点处的变形值，mm； αb——由测量仪器测得b测点处的变形值，mm； L——电杆总长度，mm； L2——电杆支持点高度(见本标准图1)，mm。 C6?3?2 简支式试验时，任一级荷载下的跨中实际挠度α[0]s按式(C7)进行计算： αA+αB P0 α[0]s＝αc－---------±α1---- ……………………………(C7) 2 P1 αA1+αB1 α1＝αc1－---------- ……………………………(C8) 2 式中：α[0]s——简支式试验时，任一级荷载下的跨中实际挠度值，mm；当向下加荷时取“ +”，向上加荷时取“-”，水平加荷时，忽略不计由于杆自重所产生的挠 度。 P0——仪表为零读数时，已作用于电杆上的荷载。如电杆自重和加荷设备的总重，N 或kN； P1——标准检验荷载的第一级荷载(不包括P0)，N或kN； αA——由测量仪表(位移计或百分表)测得支点A任一级荷载的变形值，mm； αB——由测量仪表(位移计或百分表)测得支点B任一级荷载的变形值，mm； αC——由测量仪表(挠度仪或其他)测得中点任一级荷载的挠度值，mm； α1——电杆在第一级荷载作用下的挠度值，按式(C8)求得，mm； αA1——由测量仪表(位移计或百分表)测得支点A第一级荷载的变形值，mm； αB1——由测量仪表(位移计或百分表)测得支点B任一级荷载的变形值，mm； αC1——由测量仪表(挠度仪或其他)测得中点第一级荷载的挠度值，mm。 C6?4 试验结果评定 C6?461 承载力检验弯矩 实测承载力检验弯距，应符合式(C9)要求： M[0]U＞〔βU〕Mk ……………………………(C9) 式中：M[0]U——电杆承载力检验弯矩实测值，N·m或kN·m； 〔βU〕——电杆承载力综合检验系数允许值为2； Mk——标准检验弯矩值，N·m或kN·m。 C6?4?2 抗裂检验 钢筋混凝土电杆抗裂检验结果，用100%标准检验弯矩下最大裂缝宽度Wmax和卸荷后残余 裂缝宽度W表示： Wmax＜0.2mm ………………………………………(C10) W＜0.05mm ………………………………………(C11) C6?4?3 挠度检验 电杆挠度检验结果，应符合式(C12)要求： α[0]s＜〔αf〕 ………………………………………(C12) 式中：α[0]s——短期标准检验荷载作用下挠度的实测值，mm； 〔αf〕——本标准5?9条中规定的标准检验荷载作用下挠度的允许值，或在设计图 中明确给出的挠度允许值指标，mm。 附 录 D 本标准用词说明 (参考件) 本附录对条文中要求严格程度的词予以说明，以便在执行中区别对待。 D1 表示很严格，非这样作不可的用词： 正面词一般采用“必须”，反面词一般采用“严禁”。 D2 表示严格，在正常情况下均应这样作的用词： 正面词一般采用“应”，反面词一般采用“不应”或“不允许”、“不得”。 D3 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的用词： 正面词一般采用“宜”或“一般”，反面词一般采用“不宜”。 D4 表示允许有选择，在一定条件下可以这样作的，采用“可”。 D5 条文中必须按指定的标准、规范或其他有关规定执行的写法为“按……执行”或“符合 ……要求”。 非必须按所指标准、规范或其他规定执行的写法为“参照……”。 D6 条文中“不大于”含“等于”。 ___________________ 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院归口。 本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院、杭州装饰材料总厂、能源部 电力建设研究所、铁道部专业设计院、邮电部明水通信机械厂等单位负责起草。 本标准主要起草人徐忠文、夏桂娟、沈力行、赵力、袁有盛。 本标准首次发布于1965年，1984年第一次修订。