承插式自应力钢筋混凝土输水管

本标准适用于内径为100～800毫米，工作压力为4～12公斤力/厘米[2](0.4～1.2兆帕)，其  接头采用圆形截面橡胶圈密封的自应力钢筋混凝土输水管。  1 定义与使用范围  1?1 定义     承轴式自应力钢筋混凝土输水管是利用自应力水泥的膨胀力张拉钢筋而产生预应力的钢  筋混凝土管。 1?2 使用范围 1?2?1 本产品适用于输送不含腐蚀性介质的常温水。 1?2?2 本产品可用于铺设沟埋式、上埋式、管沟式和裸露式的管道。 1?2?3 以素土平基铺设的沟埋式管道、其管顶覆土厚度不得超过2米，管顶最小覆土厚度  ；内径100～350毫米的管子应不小于0?8米；内径400～800毫米的管子应不小于0?6米。 1?2?4 用各类型管铺设管道时，其接头允许的转角：内径100～350毫米的管子为2?0度；  内径400～800毫米的管子为1?5度。 1?2?5 用各类型管铺设管道时，允许接头安装线轴向安装误差为±5毫米。  2 分类与规格  2?1 分类     承插式自应力钢筋混凝土输水管根据工作压力为工压-4、工压-5、工压-6、工压-8、工  压-10和工压-12六种类型。各类型管的压力指标如表1：                                表1  _______________________________________________________________________________      类   型       公称内径          压力指标，公斤力/厘米[3](兆帕)                      毫米          工作压力           出厂检验压力 工压-4                               4(0.4)            8(0.8) 工压-5                               5(0.5)            10(1.0) 工压-6                               6(0.6)             12(1.2) 工压-8             100～800          8(0.8)             14(1.4) 工压-10                              10(1.0)            17(1.7) 工压-12                              12(1.2)            20(2.0) _______________________________________________________________________________ 2?2 规格与尺寸 2?2?1 自应力钢筋混凝土输水管的外形、管子接头和规格尺寸图1、2与表2：                              表2                                    毫米 ________________________________________________________________________________    公称内径    D0    100   150  200   250   300   350   400   500   600   800   外  径      D1    150   200  260   320   380   440   490   610   720   960   壁  厚      t     25     25   30   35    40     45   45     55    60    80  净保护层厚   C     7      7    7     7     7     7     7     7     7     7   管  长      L0   3000  3000  3000  3000  4000  4000 4000  4000  4000   4000               L    3080  3080  3080  3080  4088  4088 4107  4107  4117   4140               D2    164   214  274   334   397    457  514   634   743    984  接           D3    152   202  262   322   382    442  496   616   726    966      插       D4    146   196  256   316   376    436  490   610   718    958               l1     20    20   20    20   25     25    35   35     40    50               l2     15    15   15    15   15     15    15   15     20    20               l3     15    15   15    15   18     18    20    20    20    25               l4     10    15   15    15   17     17    20    20    25    25  头   口      l5     8      8    8     8    8     8     15    15    15    23               L1     50    50    50   50    58     58   70    70    80    95               L2     80    80    80   80    88     88   107   107   117   140               D5    148    198  258   318  378    438   492   612   724   963          承       D6    168    218  278   338  401    461   518   638   750   993    尺           D7    169    219  279   339  402    462   519   639   751   994               D8    176    226  286   346  411    471   530   650   762   1008               D9    240    290  365   435  510    580   640   780   910   1214               l6    20      20   20    20   20    20    27    27    27     35               l7    30     30    30    30   35    35    45    45     50     60      口       l8    40     45    45    45   50    50    55    55     65    70  寸           L3    50     50    50    50   55    55    72    72      77   95               L4    210    210   245   270  310  335   350   395    475    592 参考重量(公斤/根)   90     115   180   260  470  615   700    1070  1415  2536    _______________________________________________________________________________     2?2?2 若所需管子的规格、尺寸、工压(4公斤力/厘米[2]以上)、用途、使用条件不属  于本标准所列范围者，由供需双方协商解决。  3  技术要求    3?1  原材料的质量要求见附录A(参考件)。   3?2 外观质量要求和管体尺寸的允许公差：   3?2?1 管内外壁平整，承插中工作面必须光滑，不带飞边毛刺，插口合缝不得形成凹槽  和错位。   3?2?3 管体主要尺寸公差不得超过表3中任何一项的规定：                           表3  管体主要尺寸允许公差                       毫米 ________________________________________________________________________________    公称内径   内径  壁厚   保护层       插        口             承   口              D0     t       C     D2   D3   D4   l1   L2   D5   D7   D8   l6   100～350   ±3   +4       +3    ±1  +1   ±1  +2   ±3  ±1  ±1  ±2  ±1                    -2       -1         -0.5      +2     400～600   ±4   +4       +3         +1        +2   ±3  ±1  ±1  ±2  ±1                    -2       -1    ±1  -0.5 ±1  -1     800      ±6   +6       +3    ±2  +2                   +2   +2                    -3       -1         -1   ±2  ±2  ±3   -1   -1  ±3  ±2 ________________________________________________________________________________   3?2?4 有下列情况之一的管子允许整修，但整修后的管体尺寸公差仍不得超过表3规定  。   3?2?4?1 内径100～800毫米管子，内壁出现起皮、鼓泡时，其不平整度不超过3毫米，  累计面积不超过表面积的二十分之一。   3?2?4?2 承口工作面出现的凹槽，其深度不超过2毫米，宽度不超过10毫米，单个长度  不超过50毫米。   3?2?4?3 承口各部位出现露砂。   3?2?4?4 插口工作面上出现的环向凹槽，其深度不超过2毫米，宽度不超过10毫米，单  个长度不超过50毫米，插口合缝处的凹槽，其深度不宽度均不超过3毫米，错位不超过1毫米  。   3?2?4?5 管外壁出现粘皮、麻面，其深度不超过2毫米，累计面积不超过表面积的二十  分之一。   3?2?4?6 管两端有损伤，但其纵向长度未达到承插口工作面，环向长度不超过周长的  四分之一。   3?3 水压检验要求：   3?3?1 管子在检验压力下应不渗水、不开裂、接头处不滴水。   3?3?2 若在检验压力下管子外表面砂眼漏水(合缝除外)不超过三点，合缝漏水不超过二  处，每处长度不超过20厘米者允许整修，但整修和回水养护后再次进行水压检验时，管子仍  应达到3?3?1的规定。   3?3?3 凡第一次试水压开裂渗水的管子，可以回水养护待裂缝闭愈合后再进行第二次水  压检验，管子仍应达到3?3?1的规定。  4 检验方法    4?1 外观和尺寸检验     管子外观用肉眼检查，表3所列各部尺寸用精度为0?2毫米量具检查。   4?2 水压检验     检验时管子必须含水饱和，外表面干。将管子安装在水压试验机上，充水并排净管内空  气，然后徐徐升压到检验压力值，恒压10分钟，检查抗裂与抗渗性能。  5 验收规则    5?1 应对管子达根进行外观、尺寸和水压检验，凡符合本标准3?2和3?3规定者为合格  品。   5?2 管子在大气中存放后，若需再进行水压检验时，必须先行回水养护，然后才能进行  检验。   5?3 若检验内容超出本标准规定范围时，由供需双方协商确定。  6 标志      每根管子外表面应注明制造厂名称、类型、等级、制造日期、管子名称及“严禁碰撞”  等字样。     标志式样：                                     管子名称  类型                   制造厂名---------------------(严禁碰撞)                             制造日期  产品等级  7 保管与出厂    7?1 管子应按类型、规格、等级及生产顺序分别堆放。堆放时，场地要平整，各层管之  间用支垫隔开，上、下支垫应对齐，管子悬臂长度不得超过管长的五分之一。堆放层数不宜  超过表4规定：                                      表4 _______________________________________________________________________________   公称内径         100～150      200～250       300～400      500～600     800     毫米             堆放层数            7             5              4              3          2      层 ________________________________________________________________________________   7?2 膨胀未稳定的管子不得出厂。   7?3 管子出厂时应同时提交出厂证明书，其内容应包括：      a. 管子名称、类型、规格、等级及数量；      b. 外观检验结果；      c. 水压检验结果；      d. 制造及出厂日期；      e. 产品标准编号；      f. 制造厂名称；      g. 制造厂质量检验部门签章。   7?4 管子在装卸及搬运时，必须轻装轻放，严禁抛掷和碰撞。   7?5 长途运输时，承插口部分应妥善包扎，管子要固定牢靠，防止滚动、碰撞。层与层  之间应放支垫，管子超出车厢的长度不得超过管长的五分之一。                             附   录   A                          原材料质量要求                              (参考件)  A?1 采用的自应力水泥应符合JC 218-79《硅酸盐自应力水泥(制管用)》、JC 214-78《铝  酸盐自应力水泥》及其他自应力水泥标准的规定。 A?2 应采用标准抗拉强度不低于6000公斤力/厘米[2](600兆帕)的甲级Ⅰ组或甲级Ⅱ组的冷  拔低碳钢丝，其性能应符合GBJ 204-83《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。 A?3 砂子含泥量不得大于1%，其余要求应符合JGJ 52-79《普通混凝土用砂质量标准及检验  方法》的规定。 A?4 石子，可以采用碎石或卵石，其最大粒径不得大于环向钢筋螺距的三分之二，且不得  大于管壁厚度的三分之一，其1值不得超过15毫米。石子的含泥量不得大于1%，其余要求  应符合JGJ 53-79《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。 A?5 采用减水剂等外加剂时，须经有关部门检验批准，不得对管子的使用产生有害影响。                             __________________         附加说明：     本标准由国家建筑材料工业局提出，由苏州混凝土水泥制品研究院归口。     本标准由建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责起草。     本标准主要起草人曹永康、叶堂伟。     本标准委托建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责解释。