混凝土泵送剂

1 主题内容与适用范围      本标准规定了混凝土泵送剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装和贮存等。     本标准适用于水泥混凝土中掺用的泵送剂(以下简称泵送剂)。  2 引用标准           GB 8075 混凝土外加剂分类、命名与定义      GB 8076 混凝土外加剂      GB 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法      GBJ 80 普通混凝土拌合物性能试验方法      JC 475 混凝土防冻剂      JGJ 55 普通混凝土配合比设计  3 术语  3?1 泵送剂      能改善混凝拌合物泵送性能的外加剂。 3?2 基准混凝土      按照本标准试验条件配制的不掺泵送剂的混凝土。 3?3 受检混凝土      按照本标准试验条件配制的掺泵送剂的混凝土。  4 技术要求   4?1 泵送剂的匀质性      泵送剂匀质性应符合表1的要求。                                   表1 ________________________________________________________________________________                  项目                                     指标   含固量或含水量               a. 液体泵送剂，应在生产厂控制值的相对量的3%之内                                b.固体泵送剂，应在生产厂控制值的相对量的5%之内       密度                       液体泵送剂，应在生产厂控制值的±0?02之内    氯离子含量                       应在生产厂控制值的相对量的5%之内       细度                               应在生产厂控制值的±2%之内    水泥净浆流动度                         应不小于生产厂控制值的95% _______________________________________________________________________________  4?2 受检混凝土的性能     受检混凝土应符合表2的要求。                                 表2  ________________________________________________________________________________          项目                             一等品                      合格品  坍落度增加值，cm        不小于             10                           8  常压泌水率比，%         不大于            100                          120  压力泌水率比，%         不大于             95                          100  含气量，%               不大于            4?5                         5?5                          30min              12                           10 坍落度保留值，cm         60min              10                            8                           3d                85                           80                           7d                85                           80 抗压强度比，%  不小于     28d               85                           80                           90d               85                           80 收缩率比，%     不大于    90d               85                           80     相对耐久性[1)]，%                      200次≥80%或≥300 ________________________________________________________________________________  　　 注：1)“200次≥80”表示将28天龄期的受检混凝土试件冻融循环200次后，动弹性模  　     　 量保留值不小于80%；“≥300”表示28天龄期的试件冻融循环后，动弹性模量保            留值等于80%时，受检混凝土与基准混凝土冻融循环次数的比值不小于300%。相            对耐久性不 作为泵送剂的控制指标，但当泵送剂用于抗冻融要求的混凝土时，            必须满足此要求。  5 试验方法 5?1 泵送剂的匀质性      泵送剂的含固量或含水量、密度、氯离子含量、细度、水泥净浆流动度按照GB 8077规  定进行试验。 5?2 受检混凝土的性能 5?2?1 材料      混凝土所用材料应符合GB 8076第3?1条的规定。但砂为二区中砂，细度模数为2?4～  2?8，含水率小于2%。 5?2?2 配合比      基准混凝土配合比按JGJ 55 进行设计，受检混凝土配合比与基准混凝土相同。 5?2?2?1 水泥用量：采用卵石时，330±5kg/[m[3]；采用碎石时，340±5kg/m[3]。 5?2?2?2 砂率：42%。 5?2?2?3 泵送剂掺量：按泵送剂生产单位推荐掺量的下限值。 5?2?2?4 用水量：Y尖使基准混凝土坍落度为8±1cm，受检混凝土坍落度为18±1cm。 5?2?3 搅拌       应符合GB 8076第3?3条的规定。 5?2?4 试样数量       应符合表3的规定。                            表3  _______________________________________________________________________________    项目        试验类别          混凝土拌    每批取    受检混凝土   基准混凝土                                   合批数     拌数目      总取样数   总取样数 坍落度增加值  新拌混凝土  常压泌水率比  新拌混凝土 压力泌水率比  新拌混凝土    含气量     新拌混凝土                      1次          3次         3次 凝结时间差    新拌混凝土          3    坍落度保留值  新拌混凝土   抗压强度比  硬化混凝土                      12块         36块         36块  收缩率比     硬化混凝土  相对耐久性   硬化混凝土                       1块          3块         3块  钢筋锈蚀     新拌或硬化砂浆                                             — _______________________________________________________________________________ 5?2?5 混凝土拌合物性能 5?2?5?1 坍落度增加值       坍落度按照GBJ 80进行试验。结果以三次试验的平均值表示，精确到0?1cm。 5?2?5?2 常压泌水率比       按照GB 8076第3?5?3进行试验。 5?2?5?3 压力泌水率比 5?2?5?3?1 仪器       压力泌水仪，主要由压力表、活节螺栓、筛网等部件构成，如下图所示。其工作活塞  压强为3?5MPa，工作活塞公称直径为125mm，混凝土容积为1?66L，筛网孔径为0?335mm。 5?2?5?3?2 试验步骤        将混凝土拌合物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心均匀插捣25次，将仪器按规定  安装完毕。称取混凝土质量G0，尽快给混凝土加压至3?5MPa，立即打开泌水管阀门，同时  开始计时，并保持恒压，泌出的水接入1000mL量筒内。加压10s后读取泌水量V10，加压140s  后读取泌水量V140。 5?2?5?3?3 结果计算与评定      a. 压力泌水率按式(1)计算：                                 V10                          Bp＝---------×100………………………………………(1)                                V140 式中：Bp——压力泌水率，%；       V10——加压10s时的泌水量，mL；       V140——加压140s时的泌水量，mL。      结果以三次试验的平均值表示，精确至0?1%。      b. 压力泌水率比按式(2)计算，精确至1%：                                 BpA                          Rb＝---------×100………………………………………(2)                                 Bpo 式中：Rb——压力泌水率比，%；       Bpo——基准混凝土压力泌水率，%；       BpA——受检混凝土的压力泌水率，%。 5?2?5?4 含气量      按照GB 8076第3?5?2进行试验。 5?2?5?5 坍落度保留值       出盘的混凝土拌合物按GBJ 80进行坍落度试验后得坍落度值H0；立即将全部物料装入  铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封。存入30min后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锹翻  拌两次，进行坍落度试验得出30min坍落度保留值H30；再将全部物料装入桶内，密封再存放  30min，用上法再测定一次，得出60min坍落度保留值H60。坍落度按照GBJ 80进行试验。 5?2?5?6 凝结时间差按GB 8076进行试验。 5?2?6 硬化混凝土性能 5?2?6?1 抗压强度比按照GB 8076第3?6?1进行试验。 5?2?6?2 收缩率比按照GB 8076第3?6?2进行试验。 5?2?6?3 相对耐久性按照GB 8076第3?6?3进行试验。 5?2?6?4 钢筋锈蚀按照JC 476附录A(补充件)或附录B(补充件)进行试验。  6 检验规则  6?1 检验分类 6?1?1 出厂检验      按表4检验项目进行                                表4   _______________________________________________________________________________            固体泵送剂检验项目                液体泵送剂检验项目                 含水量                            固体含量                    细度                             密度             氯离子含量                           氯离子含量          水泥净浆流动度                         水泥净浆流动度 _______________________________________________________________________________      注：含硫酸钠的泵送剂应按GB 8077进行硫酸钠含量试验。 6?1?2 型式检验 6?1?2?1 检验项目       包括匀质性指标和混凝土性能指标。 6?1?2?2 检验条件       有下列情况之一者，应进行型式检验：       a. 新产品的试制定型鉴定；       b. 原料和生产工艺改变时；       c. 正常生产时，每半年进行一次检验；       d. 产品连续停产三个月以上(含三个月)，重新恢复生产时；       e. 出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异(相对误差大于5%)时；       f. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6?2 批量       每50t泵送剂为一批，不足50t也作为一批。 6?3 抽样及留样      每一批从至少10个不同容器中抽取等量试样，混合均匀，总量不少于0?5t水泥所需用  的泵送剂量。      每一批取得的试样分为两等份，一份按本标准规定进行试验；另一份封存半年，以备  有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁检验。 6?4 判定      产品经检验全部项目都符合某一等级规定时，则判定为相应等级。 6?5 复验      复验以封存样进行。如生产和使用单位同意并事先在供货合同中规定，也可在现场取  平均样，复验按型式检验项目进行。  7 产品说明书、包装、贮存      产品出厂均应由生产厂随货提供产品说明书。产品说明书包括：产品名称，出厂日期  ，主要成分，适用范围及适宜掺量，性能检验合格证，贮存条件及有效期，合作方法及注意  事项。此外还应提供pH值、凝结时间差，含硫酸钠的泵送剂应提供和说明对钢筋有无锈蚀。 7?2 包装      粉状泵送剂应采用有塑料袋衬里的编织袋包装，每袋质量为20～50Kg。液体泵送剂应  采用塑料梭或有塑料袋内衬的金属桶包装。      所有包装上均应在明显位置注明以下内容：产品名称，型号，净质量或体积(包括含量  或浓度)，推荐掺量范围，毒性、腐蚀性、易燃性状况，生产厂家，生产日期及出厂编号。 7?3 贮存   泵送剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别，便于检查和提货为原则。                               _____________________        附加说明：       本标准由中国建筑材料科学研究院提出。       本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所、上海建筑材料工业学院、铁道部  科学研究院、北京市第二水利工程处、中国建筑科学研究院、冶金部建筑研究总院、北京三  联混凝土公司、上海市建筑工程材料公司、铁道部大桥局桥梁研究所、上海市建筑科学研究  所、中国建筑工程一局第五工程公司、宝山钢铁公司第十三冶金建筑公司技术处、交通部公  路局第五工程公司负责起草。       本标准主要起草人黄大能、吴兆琦、王栋民、张晏清。       本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。