混凝土膨胀剂

1 主题内容与适用范围      本标准规定了混凝土膨胀剂的等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运  输、贮存。     本标准适用于硫铝酸钙类、氧化钙类和氧化钙-硫铝酸钙类的混凝土膨胀剂。  2 引用标准      GB 176 水泥化学分析方法     GB 177 水泥胶砂强度检验方法     GB 178 水泥强度试验用标准砂     GB 1345 水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)     GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法     GB 8074 水泥比表面积测定方法(勃氏法)     GB 8076 混凝土外加剂     JC 477 喷射混凝土用速凝剂  3 术语       混凝土膨胀剂是指其在混凝土拌制过程中与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石或  氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。  4 等级       混凝土膨胀剂按限制膨胀率分为一等品和合格品。  5 技术要求       混凝土膨胀剂的性能和掺混凝土膨胀剂的砂浆性能应符合表1的规定。  6 试验方法  6?1 混凝土膨胀剂的性能 6?1?1 细度       80μm筛筛余测定按照GB 1345的规定进行。1?25mm筛筛余测定参照GB 1345中干筛法        进行。比表面积测定按照GB 8074的规定进行。 6?1?2 含水率       含水率测定按照JC 477的有关规定进行。 6?1?3 氧化镁       氧化镁的测定按照GB 176的规定进行。                              表1 _______________________________________________________________________________                 项    目                                 指      标                 比表面积，cm[2]/g    不小于                    2500      细度[1)]   0?08mm筛筛余，%     不大于                     10                 1?25mm筛筛余，%     不大于                     0?5                       含水率，%      不大于                     3?0                       氧化镁，%      不大于                     5?0                      初凝，min 不早于                            45      凝结时间         终凝，h不迟于                              10      限制膨胀率，%   水中        一等品                          0?04          不小于       14d         合格品                         0?02                          空气中28d                                -0?02      抗压强度MPa             7d                                   30?0        不小于               28d                                   47?0       抗折强度               7d                                    5?0       MPa不小于              28d                                    6?8 _______________________________________________________________________________      注：1)细度用比表面积和1?25mm筛筛余或0?08mm筛筛余和1?25mm筛筛余表示，但仲           裁检验用比表面积和1?25mm筛筛余表示。 6?2 掺混凝土膨胀剂的砂浆性能 6?2?1 试验材料       水泥应符合GB 8076中的3?1?1规定。        砂采用GB 178规定的标准砂。 6?2?2 凝结时间        按GB 1346进行，但作如下修改，混凝土膨胀剂按本标准附录B(补充件)规定掺量与  基准水泥充分混合均匀；临近终凝时，每隔3min测定一次。 6?2?3 限制膨胀率        按照本标准附录A(补充件)的规定进行。 6?2?4 抗压强度和抗折强度        抗压强度和抗折强度试验按照GB 177的规定进行，但作如下修改，每成型三条试体  需称量的材料及用量如表2。其中膨胀剂掺量符合本标准附录B(补充件)的规定。                                  表2 _______________________________________________________________________________                     材料                                      用量           基准水泥与混凝土膨胀剂总量，g                        540                     标准砂，g                                  1350                       拌和水，mL                               238 _______________________________________________________________________________  7 检验规则  7?1 批量     每60t为一批，不足60t时也作为一批。 7?2 抽样及留样      抽样应有代表性，可以连续抽取，也可从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样  总数不小于10kg。充分混合均匀后分为两等份：一份用作试验；一份密封保存三个月，以备  有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 7?3 判定规则     经检验，混凝土膨胀剂的各项性能均符合某一等级时，判定为相应等级的产品。  8 标志、包装、运输与贮存  8?1 标志     纸袋上应清楚标明：生产厂名、产品名称、商标、编号、重量、等级和包装日期。 8?2 包装     产品须用防潮的包装袋包装，每袋净重45±1?0kg或50±1?0kg。也允许使用与用户商  定的特种包装袋包装。 8?3 运输与贮存      产品在运输与保管中不得受潮。      产品贮存期为六个月，不得与水泥混放，过期应重新进行物理性能试验。                                        附   录   A                             混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法                                        (补充件)  A1 仪器  A1?1 搅拌机、振动台、试模及下料漏斗按GB 177规定。 A1?2 比长仪      比长仪由千分表和支架组成(图A1)，千分表刻度值最小为0?10mm，量程为1mm，在非  仲裁检验中，允许使用精度符合上述要求的150～170mm外径千分尺。 A1?3 纵向限制器具 A1?3?1 纵向限制器具由纵向钢丝与钢板焊接制成(图A2)。 A1?3?2 钢丝抗拉极限强度应大于1777MPa。铜焊处拉脱强度不低于785MPa。  A2 试样称量        每成型三条试体需称量的材料及用量如表A1。膨胀剂掺量按本标准附录B(补充件)规定  。                               表A1 _______________________________________________________________________________               材料                                                用量         基准水泥与混凝土膨胀剂总量，g                               520                        标准砂，g                                   1040                   拌和水，mL                                        208  _______________________________________________________________________________  A3 试验条件  A3?1 试验室养护箱、养护水的温、湿度应符合GB177的规定。 A3?2 恒温恒湿箱温度为20±3℃，相对湿度为(60±5)%。 A3?3 每日应检查、记录温、湿度变化情况。  A4 试体成型  A4?1 将试模擦净，模型侧板与底板的接触面应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆。模内壁均  匀刷一薄层机油，但纵向限制器具钢板内侧和钢丝上的油要用有机溶剂去掉。 A4?2 每组成型三条试件，试体全长158mm，其中砂浆部分尺寸为40mm×40mm×140mm。 A4?3 水泥与混凝土膨胀剂、标准砂用人工混匀，倒入搅拌锅，开机拌和5s后徐徐加水，30  s内加完，自开机搅拌3min停止。将粘在叶片上的砂浆刮下，取下搅拌锅。 A4?4 将装好纵向限制器具的试模及下料漏斗卡紧，在振动台面中心将拌好的砂浆均匀装入  下料漏斗中，开动振动台，砂浆通过漏斗流入试模，自开机起振动1min停止，取下试模，刮  平、盖好盖板。  A5 试体养护及测量龄期  A5?1 试体在养护箱内养护，脱模时间以抗压强度10±2MPa确定，脱模后立即进行初始长度  测量。 A5?2 测完初始长度的试体，放入水中养护，测量第14d的长度变化为膨胀率。 A5?3 测完第14d长度的试体，放入恒温恒湿箱养护28d，测量长度变化。 A5?4 养护时，试体与试体间距离为5mm，试体支点与约束板外端距离约30mm，注意不要碰  伤测量头。  A6 测量与计算  A6?1 测量     测量前3h，将比长仪放在测量室内，放平，校正表针零点位置擦净试体测量头。测量时  ，将记有编号的一端向上，旋转试体，使测量头与比长仪正确接触，读数应精确至0?001mm  。 A6?2 计算       限制膨胀率按式(A1)计算：                                   L1-L                              ε=--------×100…………………………………………(A)                                    L0 式中：ε——限制膨胀率，%；       L1——所测龄期的限制试体长度，mm；        L——限制试体的初始长度，mm；        L0——限制试体的基长，140mm。 A6?3 取值      取相近的两条试体测定值的平均值作为限制膨胀率测定结果，计算应精确至小数点后  第三位。                               附     录     B                          混凝土膨胀剂规定掺量表                              (补充件) ________________________________________________________________________________        膨胀剂名称                                   规定掺量(替换水水泥率)，%       U型膨胀剂                                               12       复合膨胀剂                                              10       铝酸膨胀剂                                              10        EA-L膨胀剂                                             15       FN-M型膨胀剂                                            15        CAS微膨胀剂                                            17       脂模石灰膨胀剂                                          10 ________________________________________________________________________________                               __________________________        附加说明：       本标准由中国建筑材料科学研究院提出。       本标准由中国建筑材料科学研究院水泥研究所、房建材料与混凝土研究所、安徽省建  筑科学研究所、冶金部建筑科学研究总院、河北省石家庄市水泥制品厂、安徽省庐江具水泥  厂、北京市特种水泥厂、天津市武清水泥厂、浙江省萧山特种水泥厂负责起草。       本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。