印刷机检查系统不仅仅是包装加工商，而且包括半成品加工者也发现机器视觉很有用。Farnell包装有限公司就是其中一家。这家来自加拿大的可变形包装以及压敏标签制造商近来安装了AVT的Printvision／Pro自动检查系统以及自动条形码认证(ABCV)模块，目的是使新型Windmoeller &Hoelscher Novoflex®无传动装置的flexo印刷机的生产能力提高到最大限度。 AVT的自动登记预调整和控制系统也已经被安装在新型52"八色印刷机上，预计检查系统的加入将使得公司能够降低成本，提高竞争力以及固定住当前的业务。
“当我们决定引入我们认为具有最新伺服{TodayHot}技术的Cadillac，印刷机时，我们也想拥有相应的质控系统，以便在运行期间做到配套。”Famell包装的运行副总Dan Christianson说。 AVT的Printvision／Pro系统能够通过工作之前拍摄打印出来的一张主要数字图像来鉴定缺损。在运行期间，假如传感器探测到在主要图像和正在打印出来的图像存在差异的话，则传感器应能向操作者发出警报，使得操作者能够看到显示在Printvision控制监控器上的错误。该系统能够使用于各种不同类型的材料，包括纸、箔以及半透明或不透明膜。它能够探测到颜色差异、飞溅、误读、起雾、条痕、印刷错误以及斑点。对于Farnell，视觉系统探测到聚乙烯膜上的细微问题，虽然这些问题用裸眼就能看到，但它的优点在于向人们指出了能够随时间而变坏或出现浪费问题的趋势，这预警作用就不一定是裸眼所能办到的了。
该项专有机器视觉技术自动鉴定和认证了所有印刷在产品上的条形码，可以用来保证产品质量，并能鉴定和确证所有条形码参数。不同于激光扫描仪，ABCV不能扫描每个条形码并且将报告结果显示在显示屏上，操作者可以在显示屏上看到相关信息并能发现和解决问题。该条形码确证系统拍摄每个条形码的视频图像并且使用AVT软件来分析此图像并得出“等级”，假如，经过确定的等级小于可接受预编程的数值，则显示屏会突然跳跃操作者的数据窗口。“我知道AVT的检查系统正在帮助我们提高我们的生产效率”，该公司董事长及创始人Don Farnell说。“有了这些新型印刷机， 我们增加了查看所有详细资料以及探测任何缺损的能力，并且我们为顾客所作的精细工艺记录打印是非常重要的。”控制质量 据了解在加拿大的一家铝瓶盖制造商, 也通过一对Smartlmage Legend 540图靠传感器{HotTag}来对产品进行检查．这些传感器安装于2003年，它们能够检查在铝瓶盖顶端和侧端的印刷字样。 该制造商使用一台照相机来观察盖子的顶端，使用另一台来观察盖子的侧面，系统整合者能够帮助安装DVT系统．在顶端，他们将标识定位于其上并确认它没有偏心，并且在侧端确认在那里存有印刷字样． 假如标识偏移超过1．5mm．通常来说，该盖子应通过一个空气喷射装置被喷射至废盖箱，运行速度为250盖／min，而生产时间则完全不会受到盖子损坏的影响． 正是借助于该新型机器视觉系统，Capalux很少听到抱怨，并且从顾客手里退回的产品也变少了，比人工检查的质量和效率高很多。在瓶盖上印刷完毕后,它们进入DVT检查位置。在它们被计数以及装箱之前,需要将好的瓶盖移至另外的生产位置。
