推广 热搜: 涂料  资讯  国内  卫浴  科技  有限公司  塑料  中国  管材  板材 

石膏和硬石膏化学分析方法

   日期:2023-07-14 08:10     来源:中国建材网    十环网整理      浏览:300    
核心提示:12.1.1.5 732苯乙烯型强酸性阳离子交换树脂(1×12)或类似性能的树脂。 12.1.1.5.1 钠型树脂处理为氢型树脂的方法:将500克732苯乙烯型强酸性阳离子交换树脂(1×12) 置于1

标准名称 石膏和硬石膏化学分析方法 标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称(英) Method for chemical analysis of gypsum and anhydrite 国际代码 UDC 666.913 :453.06 标准号 GB 5484-85 标准发布日期 国家标准局1985-10-17发布标准实施日期 1986-07-01实施

标准正文
1  总则 1.1  本标准适用于石膏和硬石膏及其他石膏的化学分析。 1.2  本标准三氧化硫的测定并列两种方法──离子交换法及硫酸钡重量法,可根据实际情况选用。 1.3  称取试样时应准确至0.0002克。试剂用量与分析步骤须严格按照本标准方法的规定进行。 1.4  化学分析用的水系指去离子水或蒸馏水;所用试剂应为分析纯或优级纯的试剂;用于标定 的试剂,除另有说明外应为基准试剂。 1.5  凡以百分浓度表示的试剂,均按100毫升溶剂中所加溶质的克数配制。所用之酸或氢氧化铵, 凡未注浓度者均为浓酸或浓氢氧化铵。 1.6  所用分析天平不应低于四级。天平与砝码应定期进行检定。滴定管、容量瓶、移液管 应进行校正。 1.7  在进行化学分析时,各项测定应同时进行空白试验,并对所测结果加以校正。 1.8  分析结果按试样的百分数表示,各项测定均保留到小数点后第二位数字。 2  试样     送到检验室的粉末试样必须充分混匀,并应以磁铁吸除破碎样品时带入的铁屑,然后装在带有 磨口塞的试样瓶内。试样的重量不得少于25克,细度须全部通过孔径为0.08毫米的方孔筛。 3  附着水的测定 3.1  试验步骤     准确称取试样约1克,放入已烘干至恒重的带有磨口塞的称量瓶中,于55 ̄60℃的烘箱内烘1小 时(烘干过程中称量瓶应敞开盖),取出,盖上磨口塞(但不应盖得太紧),放入干燥中冷至室温。 将磨口塞紧密盖好,称量。再将称量瓶敞开盖放入烘箱中,在同样温度下烘干30分钟,如此反复烘 干、冷却、称量,直至恒重。 3.2  结果计算     附着水的百分含量(X1)按式(1)计算:                      G-G1                 X1=────×100………………………………(1)                        G                                           式中:G──烘干前试样重量,克;       G1──烘干后试样重量,克。 4  结晶水的测定 4.1  试验步骤     准确称取试样约1克,放入已烘干、恒重的带磨口塞的称量瓶中,在230±5℃的烘箱 中加热1小时,用坩埚钳将称量瓶取出,盖上磨口塞,放入干燥器中冷至室温,称量。再放 放烘箱中于同样温度下加热30分钟,如此反复加热、冷却、称量,直至恒重。 4.2  结果计算     结果水的百分含量(X2)按式(2)计算:                       G-G1                 X2=────×100-X1………………………………(2)                        G                                           式中:G──加热前试样重量,克;       G1──加热后试样重量,克;       X1──按本标准第3章测得附着水的百分含量。 5  酸不溶物的测定(酸不溶物≤3%) 5.1  试剂 5.1.1  盐酸(1:5):将1体积的盐酸与5体积的水混合。 5.1.2  1%硝酸银溶液:将1克硝酸银溶于90毫升水中,加10毫升硝酸混匀。 5.2  试验步骤     准确称取试样约0.5克,置于250毫升烧杯中,用水润湿后盖上表皿。从杯口慢慢加入40 毫升盐酸(1:5),待反应停止后,用水冲洗表皿及杯壁并衡释至约75毫升。加热煮沸3 ̄4 分钟,用慢速滤纸过滤,以热水洗至无氯根反应(用硝酸银溶液检验)。滤液盛接于250毫 升容量瓶中,放冷,用水衡释至标线,摇匀,以供测定三氧化硫用。     将沉淀和滤纸一并移入已灼烧、恒重的瓷坩埚中,灰化,在950 ̄1000℃的温度下灼烧20 分钟,取出,放入干燥器中,冷却至室温,称量。如此反复灼烧、冷却、称量,直至恒重。 5.3  结果计算     酸不溶物的百分含量(X3)按式(3)计算:                        G1                 X3= ──×100……………………………(3)                        G                                            式中:G1──灼烧后残渣重量,克;       G──试样重量,克。 6  二氧化硅的测定(酸不溶物>3%) 6.1  试剂 6.1.1  硝酸。 6.1.2  氯化钾。 6.1.3  5%氯化钾溶液:将5克氯化钾溶于100毫升水中。 6.1.4  5%氯化钾-乙醇溶液:将5克氯化钾溶于50毫升水中,加入50毫升95%乙醇,混匀。 6.1.5  15%氟化钾溶液:将15克氟化钾(KF·2H2O)溶解于100毫升水中,贮存在塑料瓶内。 6.1.6  1%酚酞指示剂溶液:将1克酚酞溶解于100毫升乙醇中,并用氢氧化钠溶液中和至微 红色。 6.1.7  氢氧化钾。 6.1.8  0.15N氢氧化钠标准溶液:将60克氢氧化钠溶于10升水中,摇匀,贮存于带胶塞(装有钠石 灰干燥管)的硬质玻璃瓶或塑料瓶中。     标定方法:准确称取约0.6克苯二甲酸氢钾,置于400毫升烧杯中,加入150毫升已用氢氧化钠溶液 中和至酚酞呈微红色的冷水,使其溶解。然后加入5 ̄6滴1%酚酞指示剂溶液,以氢氧化钠溶液 滴定至微红色。     氢氧化钠标准溶液对二氧化硅的滴定度按式(4)计算:                     a×15.02×1000             Tsio2=───────── ……………………………(4)                        V×204.2 式中:Tsio2──每毫升氢氧化钠标准溶液相当于二氧化硅的毫克数;       a──苯二甲酸氢钾的重量,克;       V──滴定时消耗氢氧化钠溶液的体积,毫升;       15.02──二氧化硅的毫克当量;       204.2──苯二甲酸氢钾的毫克当量。 6.2  试验步骤     准确称取约0.3克试样,置于预先已熔化有3克氢氧化钾的镍或银坩埚中,再用1克氢氧化 钾覆盖于上,盖上坩埚盖(留有一定缝隙),放在电炉上(600 ̄650℃)熔融至试样完全分解(约20分 钟)。取下,放冷,用热水将熔块提取到300毫升的塑料杯中,坩埚及盖以少量稀硝酸(1:20) 及热水洗净(此时溶液的体积应在30毫升左右)。加入10毫升15%氟化钾溶液及15毫升硝酸, 冷却后加入氯化钾至钨和。冷却放置10分钟,以快速滤纸过滤,塑料杯与沉淀用5%氯化钾水溶液洗 涤2 ̄3次。将沉淀连同滤纸一起放入原塑料杯中,沿杯壁加入10毫升5%氯化钾-乙醇溶液及20滴 1%酚酞指示剂溶液,用0.15N氢氧化钠溶液中和未洗尽的酸,仔细搅动滤纸并随之擦洗杯壁 直至溶液呈红色。然后加入200毫升沸水(用氢氧化钠溶液中和至酚酞呈微红色),以0.15N氢 氧化钠标准溶液滴定至微红色。 6.3  结果计算     二氧化硅百分含量(X4)按式(5)计算:                      Tsio2·V              X4=─────────×100……………………………(5)                       G×1000  式中:Tsio2──每毫升氢氧化钠标准溶液相当于二氧化硅的毫克数;       V──滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的体积,毫升;       G──试样重量,克。 7  含铁、铝、钙、镁试样溶液的制备     准确称取约0.8克试样,置于银坩埚中,加入6克氢氧化钠,盖于坩埚盖,并留有缝隙,放入高 温炉中,从低温升起至650℃,并在此温度下熔融20 ̄30分钟。取出,冷却,将坩埚放入盛有 100毫升热水的300毫升烧杯中,盖上表皿加热。待熔块完全分解后,取出坩埚,用热水及盐酸(1:5) 洗净坩埚。在搅动下,一次加篱20毫升浓盐酸和数滴硝酸(1.42),盖上表皿,加热煮沸,待 溶液澄清后,取下冷却,移入250毫升容量瓶中,加水稀释至标线,摇匀,以供测定铁、铝、钙、镁及 三氧化硫用。 8  三氧化二铁的测定 8.1  试剂 8.1.1  氢氧化铵(1:1):将氢氧化铵与等体积的水混合。 8.1.2  盐酸(1:1):将盐酸与等体积的水混合。 8.1.3  10%磺基水杨酸钠指示剂溶液:将10克磺基水杨酸钠溶于100毫升水中。 8.1.4  20%氢氧化钾溶液:将20克氢氧化钾溶于100毫升水中。 8.1.5  钙黄绿素-甲基百里香酚蓝-酚酞混合指示剂(以下简写为CPM指示剂):准确称取 1克钙黄绿素,1克甲基百里香酚蓝,0.2克酚酞及50克已在105℃烘干的硝酸钾,混合研细后, 保存在磨口瓶中。 8.1.6  碳酸钙标准溶液:准确称取约0.6克已在105 ̄110℃烘过2小时的碳酸钙(高纯试剂),置 于400毫升烧杯中,加入约100毫升水,盖上表皿,沿杯口滴加盐酸(1:1)至碳酸钙全部溶解后, 加热煮沸数分钟。将溶液冷至室温,移入250毫升容量瓶中,用水稀释至标线,摇匀。 8.1.7  0.015M乙二胺四  酸二钠标准溶液:称取5.6克乙二胺四乙酸二钠(以下简写为EDTA), 置于烧杯中,加约200毫升水,加热溶解,过滤,用水稀释至1升。     标定方法:吸取25毫升碳酸钙标准溶液,放入400毫升烧杯中,用水稀释至约200毫升, 加入少许标准溶液滴定至绿色荧光消失并呈现红色。     EDTA标准溶液对三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁的滴定度按式(6)、(7)、(8)、     (9)计算:                      C·V1      MFe2O3     C·V1             TFe2O3=───× ─────=──── ×0.7977……………………(6)                        V2       2MCaCO3      V2                        C·V1      MAl2O3     C·V1             TAl2O3=───× ─────=──── ×0.5094……………………(7)                        V2       2MCaCO3      V2                      C·V1       MCaO      C·V1             TCaO=───× ─────=──── ×0.5603……………………(8)                      V2       MCaCO3       V2                      C·V1       MMgO      C·V1             TMgO =───× ─────=──── ×0.4028……………………(9)                       V2        MCaCO3      V2 式中:TFe2O3──每毫升EDTA标准溶液相当于三氧化二铁的毫克数;      TAl2O3──每毫升EDTA标准溶液相当于三氧化二铝的毫克数;       TCaO──每毫升EDTA标准溶液相当于氧化钙的毫克数;       TMgO──每毫升EDTA标准溶液相当于氧化镁的毫克数;       C──每毫升碳酸钙标准溶液含有碳酸钙的毫克数;       V1──吸取碳酸钙标准溶液的体积,毫升;       V2──标定时消耗EDTA标准溶液的体积,毫升;       MFe2O3──三氧化二铁的分子量;       MAl2O3──三氧化二铝的分子量;       MCaO──氧化钙的分子量;       MMgO──氧化镁的分子量;       MCaCO3──碳酸钙的分子量。 8.2  试验步骤     吸取50毫升试样溶液,放入300毫升烧杯中,加水稀释至约100毫升,用氢氧化铵(1:1) 调节溶液pH至1.8 ̄2.0(用精密pH试纸检验)。将溶液加热至70℃,加10滴10%磺基水杨酸 钠指示剂溶液,以0.015M EDTA标准溶液缓慢滴定至亮黄色。 8.3  结果计算       三氧化二铁的百分含量(X5)按式(10)计算:                     TFe2O3·V×5               X5=────────×100……………………(10)                        G×1000  式中:TFe2O3──每毫升EDTA标准溶液相当于三氧化二铁的毫克数;       V──滴定时消耗EDTA标准溶液的体积,毫升;       5 ──全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比;       G──试样重量,克。 9  三氧化二铝的测定 9.1  试剂 9.1.1  乙酸-乙酸钠缓冲溶液,(pH4.3):将42.3克无水乙酸钠溶于水中,加80毫升冰乙 酸,然后加水稀释至1升,摇匀(用pH计或精密pH试纸检验)。 9.1.2  氢氧化铵(1:1)。 9.1.3  0.2%1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚(以下简写为PAN)指示剂溶液:将0.2克PAN溶于100毫 升乙醇中。 9.1.4  0.015M EDTA标准溶液。 9.1.5  0.015M 硫酸铜标准溶液:将3.7克硫酸铜(CuSO4·5H2O)溶于水中,加4 ̄5滴硫酸 (1:1),用于水稀释至1升,摇匀。     EDTA标准溶液与硫酸铜标准溶液体积比的测定:从滴定管缓慢放出10 ̄15毫升0.015M EDTA标准溶液于400毫升烧杯中,用水稀释至约200毫升,加15毫升乙酸-乙酸钠缓冲溶液 (pH4.3),然后加热煮沸,取下稍冷,加4 ̄5滴0.2%PAN指示剂溶液,以硫酸铜标准溶液滴 定至亮紫色。     EDTA标准溶液与硫酸铜标准溶液的体积比(K)按式(11)计算:                          V1                     K=─── ……………………………(11)                          V2 式中:K──每毫升硫酸铜标准溶液相当于EDTA标准溶液的毫升数;       V1──EDTA标准溶液的体积,毫升。       V2──滴定时消耗硫酸铜标准溶液的体积,毫升。 9.2  试验步骤     在滴定铁后的溶液中,加入15毫升0.015M EDTA标准溶液,然后用水稀释至约200毫升。 将溶液加热至60 ̄70℃,加15毫升乙酸-乙酸钠缓冲溶液(pH4.3),煮沸1 ̄2分钟,取下稍 冷,加4 ̄5滴0.2%PAN指示剂溶液,以硫酸铜标准溶液滴定至亮紫色。 9.3  结果计算     三氧化二铝的百分含量(X6)按式(12)计算:                          TAl2O3(V1-K·V2)×5                   X6= ─────────────×100…………………………(12)                                  G×1000              式中:TAl2O3──每毫升EDTA标准溶液相当于三氧化二铝的毫克数;       V1──加入EDTA标准溶液的体积,毫升;       V2──滴定时消耗硫酸铜标准溶液的体积,毫升;       K──每毫升硫酸铜标准溶液相当于EDTA标准溶液的毫升数;        5──全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比;       G──试样重量,克。 10  氧化钙的测定 10.1  试剂 10.1.1  2%氟化钾溶液:将2克氟化钾(KF·2H2O)溶于100毫升水中,贮存在塑料瓶内。 10.1.2  三乙醇胺(1:2):将1体积三乙醇胺与2体积水混合。 10.1.3  20%氢氧化钾溶液。 10.1.4  CMP指示剂。 10.1.5  0.015M EDTA标准溶液。 10.2  试验步骤     吸取25毫升试样溶液,放入400毫升烧杯中,加入5毫升2%氟化钾溶液,搅拌并放置2分 钟,用水稀释至约250毫升。加5毫升三乙醇胺(1:2),搅拌后加入少许CMP指示剂,在搅拌 下加入20%氢氧化钾溶液至出现绿色荧光后,再过量5 ̄8毫升(pH应在13以上),用0.015M  EDTA 标准溶液滴定至绿色荧光消失并呈现红色。 10.3  结果计算     氧化钙的百分含量(X7)按式(13)计算:                    TCaO·V1×10              X7=────────── ×100…………………………(13)                       G×1000       式中:TCaO──每毫升EDTA标准溶液相当于氧化钙的毫克数;       V1──滴定时消耗EDTA标准溶液的体积,毫升;       10──全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比;       G──试样重量,克。 11  氧化镁的测定 11.1  试剂 11.1.1  10%洒石酸钾钠溶液:将10克酒石酸钾钠溶于100毫升水中。 11.1.2  三乙醇胺(1:2)。 11.1.3  酸性铬蓝K-萘酚绿B(1:2.5)混合指示剂:称取0.3克酸性铬蓝K与0. 75克萘 酚绿B和50克已在105℃烘过的硝酸钾,,混合研细后,贮存于磨口瓶中。 11.1.4  氢氧化铵-氯化铵缓冲溶液(pH10):将67.5克氯化铵溶于水中,加570毫升氢氧化铵, 然后用水稀释至1升。 11.1.5  0.015M EDTA标准溶液。 11.2  试验步骤     吸取25毫升试样溶液,放入400毫升烧杯中,用水稀释至约250毫升。加1毫升10%酒石酸 钾钠溶液、5毫升三乙醇胺(1:2),搅拌,然后加入20毫升氢氧化铵-氯化铵缓冲溶液(pH10) 及适量的酸性铬蓝K-萘酚绿B混合指示剂,以0.015M EDTA标准溶液滴定,近终点时应缓慢 滴定至纯蓝色。 11.3  结果计算     氧化镁的百分含量(X8)按式(14)计算:                     TMgO(V2-V1)×10                 X8=──────────×100……………………(14)                          G×1000 式中:TMgO──每毫升EDTA标准溶液相当于氧化镁的毫克数;       V2──滴定钙、镁合量时消耗EDTA标准溶液的体积,毫升;       V1──滴定钙时消耗EDTA标准溶液的体积,毫升;       10──全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比;       G──试样重量,克。 12  三氧化硫的测定 12.1  离子交换法 12.1.1  试剂与仪器 12.1.1.1  溴甲酚绿-甲基红混合指示剂溶液:将3体积0.1%溴甲酚绿乙醇溶液与1体积0.2% 甲基红乙醇溶液混合。 12.1.1.2  0.06N氢氧化钠标准溶液:将24克氢氧化钠溶于10升水中,摇匀后贮存于带胶塞(装有 钠石灰干燥管)的硬质玻璃瓶中。     标定方法:准确称取约0.3克苯二甲酸氢钾,置于400毫升烧杯中,加入约200毫升已用氢氧化钠 溶液中和至酚酞呈微红色的冷水,搅拌使其溶解,加入5 ̄6滴1%酚酞指示剂溶液,用配好的氢氧 化钠溶液滴定至终点前1 ̄2毫升时,将溶液加热至沸,并保持微沸5分钟,再以流水冷却至 室温,然后继续用氢氧化钠溶液滴定至微红色。     氢氧化钠标准译三氧化硫的滴定度按式(15)计算:                        a×40.03×1000               TSO3=──────── …………………………(15)                          V×204.2 式中:TSO3──每毫升氢氧化钠标准溶液相当于三氧化硫的毫克数;        a──苯二甲酸氢钾的重量,克;        40.03──三氧化硫的毫克当量;        V──滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的体积,毫升;        204.2──苯二甲酸氢钾的毫克当量。 12.1.1.3  交换柱:长600毫米,直径50毫米近似的规格。 12.1.1.4  磁力搅拌器:200 ̄300转/分。 12.1.1.5  732苯乙烯型强酸性阳离子交换树脂(1×12)或类似性能的树脂。 12.1.1.5.1  钠型树脂处理为氢型树脂的方法:将500克732苯乙烯型强酸性阳离子交换树脂(1×12) 置于1000毫升烧杯中,加水浸泡6 ̄8小时,然后装入离子交换柱中,用2升3N盐酸以5毫升/分 的流速通过交换柱。然后用水逆洗交换柱中的树脂,直至流出液中的氯根反应消失为止(用硝酸 银溶液检验)。将树脂倒出,用布氏漏斗以抽气泵或抽气管抽滤,然后贮存于广口瓶中备用(树脂 久放后,使用时应再用水倾洗数次)。 12.1.1.5.2  树脂的再生处理:将用过的带有试样残渣的树脂放入烧杯中,用水冲洗数次,使 树脂与试样残渣分离,保存树脂,待积至一定数量后再按钠型树脂处理为氢型树脂的方法进行再 生处理。 12.1.2  试验步骤     准确称取约0.1克试样,置于已放入5克树脂、一根磁力搅棒和10毫升热水的150毫升烧杯中, 摇动烧杯试样分散。加入100毫升沸水,盖上表皿,置于磁力搅拌器上,加热搅拌15分钟。取下, 用快速滤纸过滤,将树脂转移至漏斗上,并用热水洗涤烧杯及树脂7 ̄8次。滤液收集于300毫 升烧杯中,保存树脂,以备再生。     向溶液中加入4 ̄5滴溴甲酚绿-甲基红指示剂溶液,用氢氧化钠标准溶液滴定至亮绿色。 滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的体积记为VA;以同样方法进行空白试验,消耗氢氧化钠标准溶 液的体积记为VB。 12.1.3  结果计算     三氧化硫的百分含量(X9)按式(16)计算:                   (VA-VB)×TSO3             X9=─────────×100…………………………(16)                       G×1000 式中:TSO3──每毫升氢氧化钠标准溶液相当于三氧化硫的毫克数;        VA──滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的体积,毫升;        VB──空白试验时消耗氢氧化钠标准溶液的体积,毫升;         G──试样重量,克。 12.1.4  本法(离子交换法)仅适用于硬石膏(CaSO4)及石膏(CaSO4·2H2O)试样中三氧化硫的测定。 12.2  硫酸钡重量法 12.2.1  试剂 12.2.1.1  盐酸(1:1)。 12.2.1.2  氢氧化铵(1:1)。 12.2.1.3  0.2%甲基红指示剂溶液:将0.2克甲基红溶于100毫升乙醇中。 12.2.1.4  10%氯化钡溶液:将10克氯化钡溶于100毫升水中。 12.2.1.5  1%硝酸银溶液。 12.2.2  试验步骤     吸取本标准5.2或第7章之溶液50毫升,放入400毫升烧杯中,加入180 ̄200毫升水及1 ̄2滴 0.2%甲基红指示剂溶液,滴加氢氧化铵(1:1)至溶液呈黄色,再加入10毫升盐酸(1:1)。将溶液 加热至沸,在搅拌下滴加15毫升10%氯化钡溶液,继续加热煮沸3 ̄5分钟,然后入在热处静置4 小时(或在室温下放置过夜)。用慢速滤纸过滤,并以热水洗涤至氯根反应消失为止(用硝酸银 溶液检验)。将沉淀物及滤纸一并移入已灼烧恒重的瓷坩埚中,灰化后在800℃的高温炉内灼烧 30分钟。取出坩埚,置于干燥器中冷至室温,称量。如此反复灼烧,直至恒重。 12.2.3  结果计算     三氧化硫的百分含量(X10)按式(17)计算:                     G1×0.343             X10=──────×100…………………………(17)                        G        式中:G1──灼烧后沉淀物的重量,克;       0.343──硫酸钡对三氧化硫的换算系数;       G──试样重量,克。 13  分析结果的允许差     分析结果的允许差,应符合下表之规定。  ──────────┬──────────────┬────────────        允许差       │       室内允许差,%       │    室间允许差,%       测定项目      │                            │ ──────────┼──────────────┼────────────  附着水             │           0.20             │         -  结晶水             │           0.15             │        0.20  酸不溶物           │           0.15             │        0.20  SiO2               │           0.20             │        0.30  Fe2O3              │           0.15             │        0.20  Al2O3              │           0.15             │        0.20  CaO                │           0.20             │        0.30  MgO                │           0.15             │        0.25  SO3 (含量≤45%)   │           0.20             │        0.30      (含量>45%)   │           0.30             │        0.40 ──────────┴──────────────┴────────────    附加说明:   本标准由国家建筑材料工业局提出。   本标准由建筑材料科学研究院水泥科学科学研究所、河南省建筑材料科学研究所共同起草。   本标准主要起草人赵一玮、隋琴香、胡庸仆、蒋丰汉、程亮、谢谷英、兰守仁。   本标准委托建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责解释。   自本标准实施之日起,原建筑材料工业部部标准JC154-82《石膏化学分析方法》作废。

 
标签: 硬石膏
 
更多>同类资讯
已关闭相关评论
推荐图文
推荐资讯
点击排行
热门主题:
资讯词库     2019 2018 资讯 国内 化工 塑料 产品 家居 市场 行业 涂料 动态 价格 中国 地板 政策 玻璃 环保 法规 能源 产业 公司 卫浴 国际 智能 建筑 管材 项目 全球
词库分页     [1-2000]    [2001-4000]    [4001-6000]    [6001-8000]    [8001-10000]    [10001-12000]    [12001-14000]    [14001-16000]    [16001-18000]
[18001-20000]    [20001-22000]    [22001-24000]    [24001-260000]    [26001-28000]    [28001-30000]    [30001-32300]
 
网站首页  |