特快硬调凝铝酸盐水泥

    本标准适用于特快硬调凝铝酸盐水泥，该水泥用于抢建、抢修、堵漏以及喷射、负温施工等工程。 1  定义与标号 1.1  定义     以铝酸一钙为主要成分的水泥熟料，加入适量硬石膏和促硬剂，经磨细制成的，凝结时间可调节、 小时强度增长迅速、以硫铝酸钙盐为主要水化物的水硬性胶凝材料，称为特快硬调凝铝酸盐水泥。     磨制水泥时允许加入不超过水泥重量1.0％的木炭作为助磨剂。 1.2  标号     水泥标号以2h抗压强度表示，定225一个标号。 2  技术要求 2.1  三氧化硫     水泥中三氧化硫的含量不得低于7.0％，不得超过11.0％。 2.2  比表面积     水泥比表面积不得低于5000cm[2]/g。 2.3  凝结时间     初凝不得早于2min，终凝不得迟于10min；加入水泥重量0.2％酒石酸钠作缓凝剂时，初凝不得 早于15min，终凝不得迟于40min。 2.4  强度     各龄期强度不得低于下表数值：  ────┬─────────────────┬────────────────         │         抗    压  强    度       │      抗    折    强    度         ├─────────────────┴────────────────  水泥标 │                           MPa(kgf/cm[2])    号   ├────────┬────────┬───────┬────────         │      2h        │       1d       │      2h      │       1d ────┼────────┼────────┼───────┼────────    225  │    22.06       │     34.31      │     3.43     │     5.39         │    (225)       │     (350)      │     (35)     │     (35) ────┴────────┴────────┴───────┴────────    注：在用户要求时才检测28d抗压、抗折强度，其值分别不低于53.92MPa和7.35MPa。 3  试验方法 3.1  三氧化硫     按GB 176-76《水泥化学分析方法》规定的硫酸钠重量法进行。 3.2  比表面积     按Gb 207-63《水泥比表面积测定方法》进行。 3.3  凝结时间     按本标准附录Ａ(补充件)进行。 3.4  强度     按GB 177-85《水泥胶砂强度检验方法》进行，但须作如下修改与补充。 3.4.1  试验室和养护箱温度为20±2℃；养护池水温为20±1℃。 3.4.2  成型时加入占水泥重量0.2％的酒石酸钠作缓凝剂。 3.4.3  水灰比固定为0.38，同时按GB 2419-81《水泥胶砂流动度测定方法》测定的流动度不得小 于120mm。当流动度小于120mm时，应调整水灰比使流动度达120mm以上。 3.4.4  试体编号时，将试模中的三条试体编为同一龄期。 3.4.5  编号后，将试模放入养护箱养护。自加水时算起2h±5min内脱模，并进行强度试验；剩 余试体放入水池中养护至1d(±qh)或28d(±eh)，进行强度试验。在水中养护时不得与其他品种 水泥试体放在同一个水池中。 4  验收规则 4.1  编号及取样     水泥出厂前进行编号和取样。 4.1.1  每一个编号不得超过50t；日产量小于50t时，应以不超过日产量为一个编号。 4.1.2  每一个编号为一个取样单位。取样应有代表性，可连续取，亦可以从20个以上不同部位取 等量样品，总数至少10kg。 4.2  试验及留样     每一编号取得的水泥样充分混匀。分为两等份，一份由水泥厂按本标准第3章规定的方法进行试验； 一份保管两个月，以备有疑问时提交国家指定的检验机关复验或仲裁。 4.3  出厂水泥     出厂水泥须符合本标准第2章各项指标的规定。 4.4  试验报告     水泥厂应在水泥发出日起3d内，寄发水泥品质试验报告。如用户要求，应在32d内补报28d强 度结果。并附有该水泥的技术要求指标。 5  包装与标志 5.1  包装     袋装水泥应采用四层水泥包装纸，一层塑料薄膜的防潮袋。每袋净重50±1kg，如水泥生产单位 与购货单位双方同意，可以改变包装方式。 5.2  包装标志     纸袋上须清楚标明：工厂名称，水泥名称、重、包装日期和试验编号。 6  运输与保管     水泥在运输与保管时，不得受潮；须与其他品种水泥分别贮运。不得混杂。 7  使用注意事项     按本标准附录Ｂ（参考件）进行。                                     附    录    Ａ                               水泥凝结时间试验方法                                     (补充件)      按GB 1346-77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行，但须作如下修改与 补充。 A.1  试验室和养护箱温度为20±2℃。 A.2  净浆搅拌机采用行星传动机构，叶片公转的同时又作自转运动，自转与分转的方向相反。搅 拌叶和锅的形状及尺寸如下图所示，叶片和锅应由耐磨金属材料制成，叶片边缘与锅壁最接近处间 隙为2±1mm。     搅拌机的转速如下表：  ─────┬──────────────┬─────────────           │       搅拌叶自转转速       │    搅拌叶公转转速 ─────┼──────────────┼─────────────    低速   │         140±5             │       62±3    高速   │         285±10            │      125±3 ─────┴──────────────┴───────────── A.3  拌和操作程序     先将水倒入锅里再加入水泥。开动搅拌机，在低速下搅拌0.5min。 然后，将搅拌机调到 高速继续搅拌1.5min。 A.4  测定水泥标准稠度用水量时，加入水泥重量0.2％的酒石酸钠作缓凝剂，溶于使用的水内。以 此标准调度用水量作为凝结试验的拌和水量。 A.5  监近初凝、终凝时，每隔0.5min测定一次。                                   附  录  Ｂ                      特快硬调凝铝  酸盐水泥使用注意事项                                   (参考件)  B.1  本水泥不得与其他品种水泥混使用。可以与已硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用。 B.2  不得使用于温度长期处于50℃以上的环境中。 B.3  应用本水泥施工时，必须随拌和随使用防止结硬。 B.4  采用机械拌和混凝土时，除必须将设备清洗洁净外，应先加水和石子转几转后，再加砂和水泥。 B.5  用于钢筋混凝土工程时，钢筋的保护层厚度不得小于3cm，预应力混凝土工程暂不使用。 B.6  根据施工条件和强度要求，采用酒石酸钠、氟硅酸钠等调节凝结时间。 B.7  浇注和修补用的混凝土配比，根据设计强度而定，水灰比不应大于0.42，水泥用量应大于 400kg/m[2]。 B.8  浇注和修补的混凝土或砂浆施工后，应根据硬化情况及时浇水养护。 B.9  本水泥水化热集中在前2h释放，在浇注较大体积混凝土工程时，应根据环境温度情况， 采取适当的降温措施。 B.10  混凝土标号的设计，以2h或1d的强度指标为准。           附加说明：         本标准由国家建筑材料工业局提出，由建筑材料科学研究院归口。         本标准由建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责起草。         本标准主要起草人王文义、孙淑英、田其晾、白显明。         本标准委托建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责解释。