粉刷石膏

1  主题内容与适用范围     本标准规定了粉刷石膏的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、运输和 贮存的要求。     本标准适用于在建筑物室内墙面和顶棚上进行底层、面层及保温层抹灰的粉刷石膏。 2  引用标准   GB 177  水泥胶砂强度检验方法   GB2419  水泥胶砂流动度测定方法   GB9776  建筑石膏 3  术语      粉盖刷石膏，二水硫酸钙或无水硫酸钙经缎烧，其生成物（βCaSO4·1/2H2Ｏ和Ⅱ型 CaSO4）单独或两者混合后掺入外加剂，也可加入集料制成的胶结料。 4  分类、等级与标记 4．1  分类     粉刷石骨按其用途分类，见表1。                                    表１   分  类        面层粉刷石膏      底层粉刷石膏      保温层粉刷石膏   代  号             Ｍ                Ｄ                 Ｗ  4．2  等级     粉刷石膏按强度分为优等品（A）、一等品（B）与合格品（C）。 4．3  标记 4．3．1  标记方法     标记的顺序为：产品名称，代号，等级及标准号。 4．3．2  标记示例     优等品面层粉刷石膏标记如下：     粉刷石膏MA  JC／T5l7 5  技术要求 5．1  细度     粉刷石膏的细度以2．5mm和0．2mm筛的筛余百分数计，其值应不大于表2规定的数值。                                表２     产品类别           面层粉刷石膏       底层和保温层粉刷石膏  2.5mm方孔筛筛余            0  0.2mm方孔筛筛余           40                      －  5.2  凝结时间     粉刷石膏的初凝时间应不小于1h，终凝时间应不大于8h。 5.3  强度     粉刷石膏的强度不得小于表3规定的数值。                                  表３    产品类别     面层粉刷石膏                 底层粉刷石膏         保温层粉刷石膏    等  级   优等品  一等品  合格品   优等品   一等品   合格品  优等品  一等品、合格品    抗折强度    3.0    2.0      1.0      2.5      1.5     0.8      1.5       0.6   抗压强度    5.0    3.5      2.5      4.0      3.0     2.0      2.5       1.0  5．4  体积密度     保温层粉刷石膏的体积密度应不大于600kg／m[3]。 6  试验方法 6．1  试验仪器与设备   6．1．1  标准筛     筛孔边长为2．5mm和0．2mm的方孔筛。应有筛底和筛盖。 6．1．2  跳桌及附件     采用GB24l9中测定水泥改砂流动度的跳桌及附件。 6．1．3  搅拌机     采用GB177中的胶砂搅拌机，但搅拌叶改为可装卸式的。 6．1．4  采用GB9776中的搅拌锅、凝结时间固定仪、试摸、电热鼓风干燥箱、抗折试验 机、抗压试验机、 抗压夹具和刮平刀等设备与器具。 6．2  试样     试样分为三等份，保存在密封容器中。其中一份做试验，其余两份在室温下保存三 个月，必要时用作重检或复验。 6．3  试验条件     试验室温度为20±5℃，空气相对湿度为65％±10％。粉刷石膏试样、拌和水及试摸 等仪器的温度应与室温相同。 6．4  试验步骤 6．4．1  细度的测定     从密封容器中取出1000g试佯，在40：：2℃下烘千至恒量（烘千时间相隔1h的质量差不超过18?即为恒量），并在于燥器中冷却至室温。?将试佯按下述步日连续测定两次。     称取100±0．2g试样，倒入安上筛底的2．5mm方孔筛中，盖上筛盖，进行手筛。直 到不再有物料从筛网通过为止。     再称取未经过筛的试样50±0．1g，倒人安上筛底的0．2mm的方孔筛中，盖上筛盖， 进行试验，其试验方法按GB9776进行。 6．4．2  凝结时间的测定     测定凝结时间应采用符合扩散度用水量要求的石膏浆。 6．4．2．1  测定扩散度用水量的方法     试验前用湿布抹擦跳桌台面、捣棒、截锥圆模和模套内壁，并将截锥圆模和模套置于 玻璃台面中心，盖上湿布。     称取约1．5L试样，充分拌匀后称量，1到5g。在搅拌锅中加入估计为扩散度用水 量的水。将试样在30s内均匀地撒入水中静置1min，湿润后用料勺搅拌1min，然后用顶搅 机搅拌2min，得到均匀的石膏浆，迅速分两层装人模内。第一层装至圆锥模高的三分之二， 用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压15次，接着装第二层浆，装至高出圆模约2cm，同样用 圆柱捣至自边缘至中心均匀捣压10次。其捣压深度为：第一层捣至浆高度的三分之一， 第二层捣至不超过已捣实的底层表面。装填和捣实浆时，应用手将截锥圆模扶住，避免 移动。     捣压完毕，取下模套，用小刀将高出截锥圆模的浆刮去并抹平，然后垂直向上轻轻 提起圆模。从装填浆至提起圆模时间为2min。立即开动跳桌，以每秒一次的速度连续跳 动15次。     跳动完毕，在两个互相垂直的方向上测量试饼的直径，1到1mm，计算两个方向直 径的平均值，以mm表示，即扩散度，它应等于165±5mm。若不等，则应改变加水量，重 新拌合石膏料浆再行试验，直到达到要求为止。     记录连续两次石膏浆扩散度为165±5mm时的加水量，该水量与试样的质量比（以百 分数表示，1至1％），即为扩散度用水量。 6．4．2．2  测定凝结时间的方法     利用测定扩散度合格后的剩余石膏浆，倒人环模，进行凝结时间的测定，测定方法 按GB9776进行，但测定时间间隔为15min。 6．4．3  强度的测定 6．4．3．1  测定抗折强度的方法     从密封容器中，取出约1．5L试样，充分拌匀后称量，1至5g，并按扩散度用水量 加水，按6．4．2．l制备石膏浆。用料勺将浆浊人预先涂有一赶层矿物油的试模内，试模 振动和脱模程序按GB9776进行，但试件在终凝后脱模。     膜模后的试件应在试验室条件下静置3d，然后在40±2℃烘箱中烘干至恒量（24h质量 减少不大于1g却为恒量）。烘干后的试件在试验室条件下冷却至室温，再进行抗折强度 的测定。     抗折强度测定方法按GB9776进行。 6．4．3．2  测定抗压强度的方法     抗压强度的测定方法按GB9776进行。 6．4．4  体积密度的测定     利用烘干至恒量的抗折强度试件，进行称量，1至1g。计算三个试件的平均质量， 按下式计算体积密度：                               Ｇ                         γ＝───×100                               Ｖ  式中：γ──体积密度，kg/m[3]；        G──试件平均质量，g；        v──试件体积，4cm×4cm×16cm＝256cm[3]。 7  检验规则 7．1  出厂检验     产品出厂必须进行出厂检验。检验项目包括：     面层粉刷石膏：细度、凝结时间、抗折强度；     底层粉刷石膏：凝结时间、抗折强度；     保温层粉刷石膏：体积密度、凝结时间、抗折强度。 7．2  型式检验     产品的型式检验，正常生产条件下，每3个月进行一次。型式检验项目包括出厂检验 全部项目与抗压强度。 7．3  批量与抽样 7．3．1  批量：以连续生产的60t产品为一批，不足60t产品时也以一批计。 7．3．2  抽样：从一批中随机抽取10袋，每袋抽取约3L，总共不少于30L。 7．4  判定     将抽取的试样充分拌匀，分为三等份，保存在密封容器中。以其中一份试样按第6章 进行试验，检验结果，若均符合第5章相应等级技术要求时，则判为该等级品。若有一项 以上指标不符合该等级，即判该批产品降等或不合格。若只有一项指标不合格，则可用 其他两份试样对不合格指标进行重检。重检结果，如两个试样均合格，则判该批产品符 合该等级；如仍有一个试样不合格，则判该批产品降等或不合格。     用户对产品质量有异议时，可进行复验。复验应在产品贮存期内进行。 8  包装、标志、运输、贮存 8．1  粉刷石膏一般采用袋装，可用具有防潮的及不易破损的纸袋或其他复合袋包装。 8．2  包装袋上应以蓝、黑、红三种颜色文字（其中蓝代表M类，黑代表D类，红代表W类） 清楚标明制造厂名、商标、批量编号、标记、生产日期和防潮标志。 8．3  粉刷石膏在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同型号和等级的粉刷石膏应分别 贮运，不得混杂。 8．4  粉刷石膏自生产之日算起，贮存期为三个月。三个月后应重新进行质量检验，以确 定其等级。     附加说明：    本标准由河南建筑材料研究设计院负责起草。    本标准主要起草人汪卓敏、彭荣、郑建国。