陶瓷墙地砖胶粘剂

1  主题内容与适用范围     本标准规定了陶瓷墙地硅胶粘剂的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、 标志、运输和贮存。     本标准适用于陶瓷墙地砖粘贴用胶粘剂。 2  引用标准   GB 2423．16  电工电子产品基本环境试验规程试验J：长霉试验方法   GB 2943  胶粘剂术语及其定义   GB 2944  胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定   GB／T 12954  建筑胶粘剂通用试验方法   GBJ 82  普通混凝土长期性能和耐久性试验方法   JC 457  无釉陶瓷地砖 3  术语 3．1 晾置时间：表面涂胶后至叠合前试件所能达到的拉伸胶接强度0．17MPa的时间间隔。 3．2 调整时间：试件叠合后仍可调整试件位置并能达到拉伸胶接强度0．17MPa的时间间隔。 4  产品分类 4．1  类别     按化学组成和物理形态分为5类。 4．1．1  A类：由水泥等无机胶凝材料、矿物集料和有机外加剂等组成的粉状产品。 4．1．2  B类：由聚合物分散液与填料等组成的膏糊状产品。 4．1．3  C类：由聚合物分散液和水泥等无机胶凝材料、矿物集料等两部分组成的双包 装产品。 4．1．4  D类：由聚合物溶液和填料等组成的膏糊状产品。 4．1．5  E类：由反应性聚合物及其填料等组成的双包装或多包装产品。 4．2  级别     按耐水性分为3个级别。 4．2．1  F级：较快具有耐水性的产品。 4．2．2  S级：较慢具有耐水性的产品。 4．2．3  N级：无耐水性要求的产品。 4．3  产品标记     由产品名称、类别、级别和本标准号构成。     例：由水泥等无机胶凝材料、矿物集料和有机外加剂等级成、较快具有耐水性的陶 瓷墙地砖胶粘剂标记为：     陶瓷墙地砖胶粘剂A-F-JC/T 547 5  技术要求     陶瓷墙地砖胶粘剂技术要求应符合表1的规定。                                     表１      序号             项          目                           技术指标                                                         F级    S级    N级       1   拉伸胶接强度达到0.17MPa  晾置时间    不小于          10       2   的时间间隔，min          调整时间      大于           5       3                     怀缩性[1)]，％       小于          0.50                                     原强度     不小于          1.00                                     耐水       不小于          0.70       4       压剪胶接强度                                           0.70                   MPa               耐温       不小于                0.70                                    耐冻融      不小于    0.70                                                                0.70       5                      防霉性[2)]等级                     1      注：1)B类、D类产品免测。         2)仅测防霉型产品。   6  试验方法 6.1  材料与设备 6.1.1  G型砖：符合JC 457中108mm×108mm的无釉陶瓷地砖，吸水率3％￣6％。 6.1.2  G-1型砖：由G型砖切割成75mm×75mm。 6.1.3  金属垫丝：不锈钢或铜质，控制胶层厚度用，长50mm，直径1.5mm。 6.1.4  拉伸胶接试件（见图1）。 6.1.5  压剪胶接试件（见图2）。 6．1．6  试验夹具制作原则：拉伸胶接夹具应使拉伸力的作用线通过试件中心，并且能 自动对中以保证夹具、试件与试验机的同心度；压剪胶接夹具应保证胶接面与试验机的 力线一致。 6．1．7  材料试验机：采用破坏荷重相当于仪器刻度15％～85％的材料试验机。 6．1．8  收缩性试验钢模：内部尺寸为152mm×25mm×6mm。 6．1．9  游标卡尺：200mm，最小分度值0．02mm。 6．2  试验条件     试验室温度23±5℃，相对湿度65％±20％。试验前测试面砖和样品胶应在试验条件 下放置12h以上。 6．3  试验步骤。 6．3．1  晾置时间 6．3．1．1  预组件的制备     在G型砖正面居中划出75mm×75mm的方框，利用高强度胶粘剂将G－1型砖背面粘到G 型砖方框上，压紧对齐，刮去多余的胶，使其固化备用。预组件数量每组8个。 6．3．1．2  试件的制备     将欲测定的胶样涂到已制成的预组件G－1型砖正面，涂布胶样足量以得到连续胶层， 让涂胶的预组件在试验条件下放置10min，或更长时间例如15min、20min等，往胶层上 置放三根金属垫丝并使其插入胶层中约20mm（见图1），然后立即将第二个预组件G－1型 砖正面叠合其上以获得1．5mm厚的胶层。稍停，小心地抽出垫丝，试件在试验条件空气 中养护14d，每一时间为一组，每组试件4对。 6．3．1．3  测试和计算     养护完毕后，利用技伸夹具将试件在试验机上进行强度测定。加载速度10mm／min， 每对试祥拉伸强度按式（1）计算，1至0．01MPa：                                   Ｐ                            τ拉＝──……………………………(1)                                   Ｍ  式中：τ拉——拉伸胶接强度，MPa；        P——破坏负荷，N；        M——胶接面积，mm[2]。 6．3．1．4  评定     每组试验为4对试件，求其平均值。如果出现极值按照粗大误差剔除准则即Dixon准 则取舍即：     X2 - X1                 X4 - X3    ────≥0.765则舍去X1；────≥0.765，则舍去X4，其中：X1、X2、X3、X4为     X4 - X1                 X4 - X1 测试值（MPa），且X1＜X2＜X3＜X4。  6．3．2  调整时间     按6．3．1．1制备预组件。将欲测定的胶样涂到已制成的预组件6．1型砖正面，涂 布胶样足量以得到连续胶层，往胶层上放置3根金属垫丝并使其插入胶层中约20mm ，然后立即将第二个预组件G－1型砖正面叠合其上以获得l．5mm厚的胶层，小心地 抽出垫丝。5min、或更长时间如10min等时间后将试件上部预组件轻轻旋转90°角，再转 回原来位置，试件在试验条件空气中养护14d。测试和评定按6．3．1．3和6．3．1．4进行。 6．3．3  收缩性     将待测胶样填到涂有脱模油的二个钢模内，捣实后用刮刀沿长度方向抹平，放钢模于 温度为23±5℃，相对湿度为50％±5％的干燥器内，3d后将钢模由干燥器中取出并小心脱 模，用游标卡尺测量脱模试件长度，钢模内壁长度。收缩性按式（2）计算，取小数点后 二位数，求其平均值：    ι0 -ι1                     ι＝────×100 …………………………(2)                             ι 式中： ι——收缩性，％；        ι──钢模内壁长度，mm；                                ι──脱模试件长度，mm。 6．3．4  压剪胶接强度 6．3．4．1  试件的制备     在G型砖正面涂上足够均匀的胶样，往肢层上放置3根金属垫丝并使其插入胶层中约 20mm（见图2），然后将另一G型砖正面与已涂改样G型砖错开10mm并相互平行粘贴压实， 使胶粘面积约106cm[2]，胶层厚度为l．5mm，小心地抽出垫丝，清理余胶。每组试件4对。 6．3．4．2  养护条件 6．3．4．2．1  原强度：F级、S级、N级试件在试验条件空气中养护14d。 6．3．4．2．2  耐水：F级试件在试验条件空气中养护7d，S级试件在试验条件空气中养 护14d。然后在试验条件水中浸泡7d，到期试件从水中取出并擦拭表面水分。 6．3．4．2．3  耐温：F级、S级、N级试件在试验条件空气中养护7d，然后在100℃烘箱 中放置7d，到期试件从烘箱中取出冷却到室温。 6．3．4．2．4  耐冻融：F级试件在试验条件空气中养护7d，S级试件在试验条件空气中 养护14d，然后按GBJ82抗冻性能试验循环25次。 6．3．4．3  测试和计算     养护完毕后，利用压剪夹具将试件在试验机上进行强度测定，加载速度20￣25mm／ min，每对试件压剪强度按式（3）计算，1至0．01MPa：                                   P                                 τ压＝── ……………………(3)                                   M    式中：τ压──压剪肢接强度，MPa；             P－一破坏负荷，N；       M——胶接面积，mm[2]。       评定按6．3．1．4规定。 6．3．5  防霉性     按GB2423．16进行。 7  检验规则 7．1  检验分类 7．1．1  出厂检验项目为晾置时间、调整时间和压剪胶接原强度。 7．1．2  型式检验包括表1序号1～4项目，若为防霉型产品，加测防霉性。正常生产时， 型式检验周期为1年。 7．2  组批和抽样 7．2．1  同一生产时间，同一配料工艺条件制得的产品为一批。A类产品30t为一批，其 他类产品3t为一批。 7．2．2  取样按GB／T12954中4．1条规定，抽取4kg样品，充分混匀。 7．2．3  取样后，将样品一分为二。一份检测，一份留样作为复检用。 7．3  判定规则     产品检验结果全部符合本标准规定的技术要求者为批合格。如结果中有任一项不合 格，则按7．2条规定重新取样复检，每一项均合格者为批合格，如仍有一项不合格，则 为批不合格。 8  包装、标志、运输和贮存     按GB2944规定，且在标志中增加产品标记。贮存温度5￣30℃，特殊贮存条件应予注 明。产品自出厂检验完成之日起贮存期3个月以上。  附加说明： 本标准由中国建筑材料科学研究院提出。 本标准由中国建筑材料科学研究院负责起草。 本标准主要起草人忻秀卿。