现今世界上1大型水泥生产线的产能为日产熟料５０００吨左右，最大的为１００００ｔ／ｄ。在美国来苏里州Ｌｅｅ Ｉｓｌａｎｄ新建的１２０００ｔ／ｄ生产线预计将在２００８年底投产。这些预分解（ＰＣ）窑，即新型干法水泥生产线均属当今国际水泥工业中技术1、环保节能、{TodayHot}装备大型的接近实现“四零一负”可持续发展的生产模式，是现代水泥工业取得跨时代进展的标志。
我国水泥工业在这轮世界水泥科技进步与技术发展的进程中抓住了机遇，取得了巨大的发展，这主要得益于我国改革开放以来宏观经济与综合国力的大幅提升，社会稳定、经济建设突飞猛进，因而对水泥的需求十分旺盛，为水泥工业的大发展及其更新换代提供了黄金的机遇和巨大的空间。
无论从全面改进水泥及混凝土品质、环保节能、充分利用不可再生的自然资源、废弃物再利用、余热回收、降低社会成本、矿山生态复垦、{HotTag}推行循环经济以及大规模工业生产（扩大单线产能）等等诸多现实的经济角度来衡量，还是从节约土地资源、改善劳动条件、保障生产人员身心健康、尽量实施社会水平、加快水泥工业结构调整、发展1、淘汰落后以及确保生态环境的可持续发展等等战略性抉择来审视，我国ＰＣ窑水泥的兴起已成为历史发展的必然归宿。
２０００年前后，经过我国水泥工业三代人的不懈努力，日产熟料２５００吨ＰＣ窑水泥生产线的全套装备恰逢其时地完成了国产化的艰巨任务，与整条生产线成套进口装备的投资相比，国产装备的投资仅为进口的１／３左右，这样就为我国ＰＣ窑水泥的篷勃发展，不但在1的技术装备上提供了坚实的物质基础，而且在降低造价、节省资金、缩短建设进度、减少投资风险以及加快投资加报等方面，发挥了利润驱动的强大动力。于是在２００１－２００２年之内我国就新建了１１６条２５００ｔ／ｄ的生产线。在此基础上，紧接着我国在２００４－２００５年之间就基本实现了５０００－１００００ｔ／ｄ生产线所需的各种大型水泥装备的国产化，除少数关键部件以外，全线装备的国产化率现已达９０％以上，现今我国已投产５０００ｔ／ｄ及以上的生产线约有１１０条以上，创造了世界水泥工业发展史的新纪录。
我国的大型水泥装备不仅在国内发展迅猛应用普遍，而且在国际市场上的竞争也日益强劲。作为1大型水泥成套生产线的总承包工程项目，中国材料科工集团（Ｓｉｎｏｍａ）和中国建材集团（ＣＮＢＭ）等已占有约２５％的国际市场份额。值得一提的还有，我国参与的市场领域正由南亚、北非、中东等国家的中低端市场逐步向欧洲、北美等国家的高端市场挺进。这是一个令人振奋的信息，它表明了我国大型水泥装备的环保和节能等技术指标以及水泥机械制造等全面配套的实力，的确已经达到了国际1水平。否则，我国是难以跨入高端市场这个门槛的。
在回顾我国大型水泥装备实现国产化，获得这一丰硕成果的今天，我们应该提到水泥界的三代人。1代人是新中国成立以前就从事水泥工业的老一辈水泥工作者，其中特别应该提出的是有不少早年留学欧美，１９５０年以后毅然回国的专家。第二代人是上世纪五、六十年代从大、中专科院校毕业后，终生献身我国水泥工业的一大批工程技术人员。第三代人则是改革开放以后加入水泥工作岗位的新鲜血液和生力军。应该说是这三代人，经历了半个多世纪不懈地努力，创建了我们水泥工业的今天。如今，前两代人都完成了他们的历史任务，已经退休，第三代人正值年富力强，担负承前启后的历史使命，是今后我国水泥工业开拓创新，把我国真正建成世界1流水泥强国的蓄能器和发动机。
虽然我们已经取得了很大的成绩，但是应该看到，目前我国水泥工业所掌握的多数是国际上1成熟的技术，真正属于我国自主创新，拥有原创性知识产权的技术诀窍和专利还很少。所以我国必须加大科研开发的投入，建立激励创新的长效机制。重点大型水泥企业集团要发挥主导作用。我国要确立世界1流的地位就必需具有自主创新的支撑。
最后，祝愿全国水泥工作者共同努力，为祖国和世界的水泥工业作出更大的贡献。