现象
可能的原因
改正措施
操作中密封发出爆裂声（端面爆裂声）
密封液在密封界面汽化
加强密封面的冷却
与密封生产商一起检查密封平衡
增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔
与密封生产商一起检查密封界面处的冷却{TodayHot}
密封连续滴漏
表面不平
石墨密封面起泡
密封面产生热变形
在安装过程中，辅助密封被划伤
O形圈老化，由于压缩形变辅助密封变硬变脆
由于化学作用辅助密封变软变粘
弹簧失效
由于腐蚀作用，金属附件损坏，传动机构被腐蚀
检查不正确的安装尺寸
检查是否采用了不合适的材料和密封类型
改进冲洗冷却管线
检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形{HotTag}
检查压盖垫片的比压是否合适，检查密封面间有无其他固体颗粒，如需要时对密封面重新抛光。检查密封面处的裂纹，更换主、配合密封环。
更换辅助密封
检查内倒角是否合适、毛刺等。
与密封生产商一起确定合适的密封类型
与密封生产商一起确定合适的材质
更换零部件
与密封生产商一起确定其他材质
操作过程中，密封发出尖啸声
密封处的润滑液量不足
增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔
在压盖环外侧有碳粒聚积
密封面处的润滑液量不足
密封面处的液膜蒸发
增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔
如果填料函中的压力过高，与密封生产商一起确定合适的密封结构
密封泄露
没有发现原因
参考“密封连续滴漏”改正措施，检查填料函与轴的垂直度，将轴、叶轮、轴承对中，防止轴的振动及压盖和/或配合密封环的变形
密封寿命短
腐蚀性介质
密封运转过热
设备没对中
防止腐蚀性介质在密封面处堆积增加旁路冲洗管线（如果没有的话）使用腐蚀介质分离器或过滤器
增加密封面的冷却
扩大旁路冲洗管线的流量
检查冲洗管线受堵塞部位
对中
检查轴上密封的磨损
