建材机械用铸钢件缺陷处理规定

1主题内容与适用范围 1．1本标准规定了高锰钢、碳纲和低合金钢铸件的缺陷允许范围及对缺陷的处理规定。 1．2本标准适用于JC 401.1-91《建材机械用高锰钢铸件技术条件》和JC 401．2－9l《建材机械用碳钢和合低合金钢铸件技术条件》范围内的铸钢件。 1. 3 凡产品图样或技术文件无特殊要求时，均按本标准规定执行。 2 基本技术要求 2．1 铸钢件应质地均匀，不得存在有损于使用的缺陷。 2．2铸件的缺陷在规定范围内可用焊接或其它适当的方法进行修补。 3高锰钢铸件缺陷处理规定 3．1铸件缺陷分为不允许焊补、允许不焊补和允许焊补三种情况处理。 3．1．1不允许焊补 3．1．1．1承受强烈冲击负荷的铸件，如锤头、篦条、、斗齿和板锤等。 3．1．1．2篦板类铸件边缘与蓖孔之间的部位。 3. 1. 2  允许不焊补 3．l．2．1不超过表1规定的缺陷。                      表   1  缺陷   范围或部位 数值含意               各种缺陷允许值 种类                         工作面        配合面       其它表面 局部             直径/凸凹量φ30/±2      φ50/+0         φ60/+2                                                ?2             ?1 凸凹   250×250  数量         一处        二处           二处 孔洞           直径×深/数量φ10×5/一处 φ15×6/一处  φ15×3/二处                                  或           或            或                             φ5×3/四处  φ5×5/八处   φ5×5/十二处 缩孔 冒口处    直径×深/数量φ10×10/一处φ15×10/一处 φ20×15/一处    易割冒口处  直径×深/数量φ10×20/一处φ10×20/一处 φ12×25/一处 3．1．2．2浇注不足的圆角，500mm以下的铸件不允许超过R5mm×50mm，500mm以上的铸件不允许超过R8mm×80mm，且每件不多于两处。 3．1．2．3浇、冒口切割面上的发纹，长度不允许超过40mm。 3．l．2．4轻微冷隔痕深度不超过l.5mm：缺角不允许超过l5mm×l0mm，且每件不多于一处。 3．1．3允许焊补 3．1．3．1各类缺陷的面积乘深度不超过表1规定值的一倍。 3．l．3．2铸件裂纹在不通过铸孔位置的条件下，裂纹长度不超过铸件同方向长度的1／15，最长不超过50mm，在300mm范围内内不多于两条，且每件不超过五条。 3．1．3．3蓖板奖铸件蓖孔间交错的裂纹不多于两处，1500mm以上蓖板不多于三处，蓖孔间未浇满的深度不超过篦板厚度的l／3，条数不超过蓖孔总数的1／10。 3．2缺陷焊补的技术要求 3．2．1缺陷处应清除干净，裂纹缺陷应开坡口，直至呈现良好金属表面。 3．2．2缺陷的焊补应在热处埋后进行。 3．2. 3缺陷焊补应采用奥氏体焊条，按高锰钢铸件焊补规程进行。 4碳钢及低合金钢铸件缺陷处理规定 4．1铸件缺陷分为不允许焊补，允许不焊补、允许焊补和机械加工中发现缺陷的处理规定四种情况处理。 4．1．1不允许焊补 4．1．l．1调质、淬火后的铸件或部位存在的缺陷。 4．l．l．2过盈配合的轮毂轴向裂纹和缩松。 4．1．2允许不焊补 4．1．2．1铸件经加工可以全部清除的缺陷。 4．1．2．2非加工面上不超过表2规定的缺陷。                    表   2 缺陷种类    范围   缺陷直径   缺陷深度  数量  缺陷面积 孔洞    　250×250　φ5          3      五处 不超过所在               夹砂                φ30         2      一处  面积的2% 裂纹                      不允许存在 4．1．3允许焊补 4．1．3．1铸件表面上的各种缺陷，其总面积不超过所在面积的6％，深度不超过该处壁厚的1／3。 4．1. 3．2一般铸件裂纹，长度不超过同方向长度的1／10，深度不超过该处壁厚的1／2，且500kg以下的铸件只允许有一条，500－1000kg的铸件不超过两条，1000kg 以上的铸件不超过三条。 4．l．3．3对铸件强度影响不大的部位，如筋、壁、轴承座底部等有穿透性缺陷。 4．l．3．4各种轮形铸件的如下缺陷： a. 轮辐处的裂纹不多于一处。 b．轮缘端面上的单个缺陷，长度不超过该处圆周长的1／12，缺陷总面积不超过所允在面积的4％，深度不超过轮缘宽度的l/10。 c．轮毂端面上的缺陷；长度不超过该处圆周长的1/10，深度不超过轮毂宽度的1/l0。 d．轮缘外圆表面上的缺陷，其总面积不超过所在面积的4%，深度不超过轮缘厚度的l／l0。 4．l．4机械加工中发现铸造缺陷的处理规定 4．1．4．1机械加工过程中发现的铸造缺陷，不超过4．l．3条规定时，应留出一定的加工余量进行焊补，焊补后必须进行退火处理。 4．1．4．2机械加工完成后发现的缺陷，在不超过在3规定时允许不焊补使用。也可用其它适当的方法修补，其它类地铸件可参照表3规定执行。                  表   3 零件部位    范围       缺陷          整体数量           长   宽    直径  深度  数量     轮缘端面 200 轮缘厚 φ6    5    一处   五处  齿圈端面 400 轮缘厚 φ8    6    一处   十处 齿  齿面    一个齿面 0.2   0.3   一处  不在连续三个 轮                   模数  模数        齿面(沟)上出 类 齿沟    一个齿面  0.3   0.2   一处  现的缺陷齿数                      模数  模数  一处  不超过总齿数                                          的1/15 滚 端面   200 轮缘厚 φ10   5    一处  2000mm以下零 压 滚压端面 200 轮缘厚 φ6    3  一处  件允许五处 件 滚压端面 400 轮缘宽 φ8    5  一处  2000mm以上零                                         件允许十处               4．l．4．3机械加工完成后零件的缺陷，其面积乘深度数值不超过表3规定的二倍时允许焊补后修平，缺陷如在使用面上，要进行局部热处理。 4．2缺陷焊补的技术要求 4．2．1缺陷处应清除干部，直至呈良好金属表面。 4．2．2缺陷的焊补应在热处理前进行，如果在热处理后焊补则必须再次进行热处理。 4，2．3焊补用的焊条，应基本符合被焊铸件的母体材料。 4．2．4焊补应按铸件缺陷焊补规程进行。 5检查与验收 5．1铸件缺陷焊补处，由制造厂技术检查部门按铸件质量标准检查验收。 5．2铸件焊补处可用目测方法检查。 5．3对铸件缺陷的焊补过程，由制造厂的检查部门进行下列检查： a. 缺陷焊补处的坡口型式应符合要求； b．焊条应与铸件的材料基本相符； c. 焊补处的外观不得有焊接缺陷； d．主要件的主要面焊补后，焊补处硬度与母材硬度偏差不能超过HB20。 附加说明： 本标准由中国建材装备公司提出。 本标准由国家建筑材料工业局天津水泥工业设计研究院归口。 本标准由沈阳水泥机械厂和唐山水泥机械厂负责起草。 本标准主要起草人：李心奇、刘廷忠、藏传宝。