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下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同 或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描 述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
巷道断面，是指垂直于巷道中心线的横断面。可分矩形、梯形及各类拱形(由岩性、 地压大小及服务年限而定)。按施工过程有净断面和毛断面之分。地质探矿坑道多用矩形断 面，面积为4平方米左右。而各类工程巷道(包括采矿)则多用各种拱形，矿山还有采用梯形 及矩形断面，交通隧道则多用马蹄型断面。
下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
a、爆破参数设计yu计算，包括根据爆破对象检测岩石等级、二氧化碳爆破管等级、 布孔数量计算、布孔方式、固管方式、防飞管方式、起爆网路设置、安全警戒距离计算；
b、爆破前的布置，包括布孔、钻孔、成孔验收、下管、固管、防飞管、连线及安全警 戒；
c、爆破以及爆破效果检查；
爆破方法中的材是二氧化碳爆破管，在巷道断面的中部设有两排内排掏槽 眼1，在内排掏槽眼1的外侧设有至少一排辅助眼，在爆破区域边缘处设置周边眼，其中内排 掏槽眼1均为向中心线倾斜的斜孔。首先在巷道断面中部的1薄弱位置，爆破内排掏槽眼1， 形成临空面，然后向外进行扩展爆破，即辅助眼爆破，1后进行造型爆破，即周边眼爆破，形 成一个完整的爆破过程。
一、爆破参数设计yu计算
1、岩石等级
根据岩石单向抗压强度(f)，将岩石等级分成四级：
一级岩石为软岩，f＜6，为煤层泥页岩、粉砂岩、细砂岩、风化的砂岩、薄层石灰岩 中的至少一种；二级岩石为中硬岩，f＝6-8，为普通石灰岩、中砂岩、细砂岩中的至少一种；三级岩石为硬岩，f＝8-10，为中砂岩、砾岩、石灰岩、局部风化的花岗岩、局部风化 变质岩中的至少一种；四级岩石为特硬岩，f＞10，为花岗岩、石英砂岩、燧石岩、辉绿岩、安山岩、变质岩 中的至少一种。
2、二氧化碳爆破管等级
根据二氧化碳爆破管的外径尺寸yu填装二氧化碳量，可将二氧化碳爆破管等级分 为以下四级一级管，系数为1，细管，外径45-55mm，每米管内填装二氧化碳0.6-1kg；二级管，系数为2，中管，外径70-80mm，每米管内填装二氧化碳1-1.5kg；三级管，系数为3，粗管，外径90-100mm，每米管内填装二氧化碳2.5-3kg；四级管，系数为4，特粗管，外径110-150mm，每米管内填装二氧化碳4-5kg。
3、布孔数量计算
布孔数量计算根据爆破对象的岩石等级yu二氧化碳爆破管等级进行计算，计算公 式如下：N＝nSf1/a；其中，N--一次爆破需要的二氧化碳爆破管数量，即掏槽眼yu辅助眼的数量和；S--巷道断面m2；a--管子等级；f1--岩石硬度等级；n--系数(1-2)。
例如，巷道断面为30平方米；细管：二氧化碳爆破管数量＝(1-2)1*30/1＝30-60个；中管：二氧化碳爆破管数量＝(1-2)1*30/2＝15-30个；粗管：二氧化碳爆破管数量＝(1-2)1*30/3＝10-20个；特粗管：二氧化碳爆破管数量＝(1-2)1*30/4＝8-15个；
还需要在周边设置造型孔。
根据巷道断面的面积及岩石等级，可设置两排或四排掏槽眼，其具体如下：
如图2所示，内排掏槽眼1yu巷道断面的夹角a的角度范围为50°-75°，其中优选夹 角a的角度为60°，孔深1-1.5米；起爆时采用延时爆破，爆破顺序为掏槽眼爆破-辅助眼爆 破-周边眼爆破。
如图3所示，内排掏槽眼1的两侧均设有外排掏槽眼2，外排掏槽眼2均为向中心线 倾斜的斜孔，外排掏槽眼2yuyu巷道断面的夹角b的角度范围为75°-85°，其中优选夹角b的 角度为80°，孔深1-1.5米；起爆时采用延时爆破，爆破顺序为掏槽眼爆破-外排掏槽眼2爆 破-辅助眼爆破-周边眼爆破。
一级岩石的爆破中掏槽眼采用细管、中管或粗管进行爆破，采用两排掏槽眼的方 式，炮孔为4个，可扩展到6个，并且一级岩石的掏槽眼可以采用直眼(软岩中的硬度比较软 的)；
二级岩石的爆破中掏槽眼采用中管或粗管进行爆破；
三级岩石的爆破中掏槽眼采用粗管进行爆破；
四级岩石的爆破中掏槽眼采用粗管或特粗管进行爆破。
其中二级以上的岩石的爆破中掏槽眼采用一个对排眼，即内排眼爆破，巷道断面 允许的情况下采用二个对排，即内排掏槽眼1yu外排掏槽眼2。
掏槽眼爆破完成后产生自由面，进行扩展爆破(即辅助眼爆破)，使自由面扩展开 来，充分利用已经形成的自由面，扩展爆破的炮孔布置间距、排距，根据岩石不同和爆破管 的不同进行合理设计，一般孔距1米左右为宜，做到孔数少，爆破效果好的目的。周边眼用于 爆破后形成设计的巷道形状，要求采用更小的爆破管、更小的孔距，一般孔距0.5米，根据岩 石硬度等情况，调整爆破管的大小。
