玻璃纤维导风筒基布

1  主题内容与适用范围     本标准规定了玻璃纤维导风筒基布(以下简称玻纤导风筒基布)的技术要求、试验方法、     检验规则、标志、运输和贮存。     本标准适用于制作矿用正负压风筒的玻璃纤维布。 2   引用标准     GB5434    纺织玻璃纤维术语及定义     GB7690.1  纺织玻璃纤维  机织物  厚度的测定     GB7690.2  纺织玻璃纤维  机织物  经、纬密度的测定     GB7690.3  纺织玻璃纤维  机织物  单位面积质量的测定     GB7690.4  纺织玻璃纤维  机织物  宽度和长度的测定     GB7690.6  纺织玻璃纤维  织物  拉伸断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）     GB9914    纺织玻璃纤维  可燃物含量的测定 3   术语 3.1  增强橡胶型浸注剂：一种含有硅烷偶联剂及能与橡胶基材良好粘结组分的浸润剂。 3.2  RFL浸渍省政府：由间苯二酚、甲本钱树脂（RF树脂）与胶乳(L)混合配制而成的浸      渍液，用于玻璃纤维的化学处理，可增强玻璃纤维与橡胶的化学粘合。 3.3  本标准涉及的其他术语定义见GB5434。 4    产品代号      玻纤导风筒基布的代号要素：      a.表示中碱玻璃的字母C；      b.表示布的字终W；      c.布的厚度，以公称厚度（mm)乘1000之值表示。 5    原材料要求 5.1  玻纤导风筒基布是采用中碱玻璃球拉制的玻璃纤维原丝，经纺织、浸渍RFL浸渍液而      成。 5.2  拉制玻璃纤维纱原丝时，必须采用增强橡胶型浸润剂。 6    技术要求 6.1  玻纤导风筒基布的基础规格及织物结构应符合表１的要求。 6.2  玻纤导风筒基布的计量质量规格限应符合表２的要求。 6.3  玻纤导风筒基布的外观疵点扣分应符合表３的要求。                                  表1 ──────────┬────────────────────────      代    号       │                    CW[280] ──────────┼──────────┬─────────────       线密度        │        经纱        │         132         tex         ├──────────┼─────────────                     │        纬纱        │         132 ──────────┼──────────┼─────────────     单纤维公称直径  │        经纱        │         7-9                     ├──────────┼─────────────          μm        │        纬纱        │         7-9 ──────────┼──────────┴─────────────        织物组织     │                   平纹 ──────────┴────────────────────────                                 表2 ──────────┬────────────────────────       项    目      │                 指        标 ──────────┼────────────────────────      厚度，mm       │                0.280±0.030     ──────────┼────────────────────────      质量，g/m2     │                  275±30   ──────────┼────────────────────────                     │                    +1.5      宽度1]，cm     │               91.5                     │                    -1.0 ──────────┼──────────┬─────────────       密度          │        经向        │        10±1                     ├──────────┼─────────────       根/cm         │        纬向        │        10±1 ──────────┼──────────┼─────────────       断裂强力      │        经向        │        ≥1340                     ├──────────┼─────────────    N/25mm×100mm    │        纬向        │        ≥1280 ──────────┼──────────┴─────────────      覆胶量，g/m3   │                    ≥7 ──────────┴────────────────────────   注:1)如有特殊要求,可由供需双方另行商定。 6.4    划记外观疵点的规定 6.4.1  凡临近不同名称、不同程度的外观疵点，应分别扣分，疵点混在一起的，按严重        一项扣分。 6.4.2  测量断续或分散的疵点长度时，间距在1cm以下的量其全部长度。 6.4.3  假开剪处，应作明显标记，不计产量，扣分起点为10cm。一次假开剪长度不得超过        1m，超过1m的作开剪。两次假开剪间距小于1m时，间隔距离不计产量。 6.4.4  距布边1cm内的错经、松经、双经、穿错等疵点不扣分。                       表 ３ ───┬────┬──────────────────────────┬───  序号 │疵点名称│             疵    点    程    度                   │ 扣分 ───┼────┼──────────────────────────┼───       │  断经  │(1)单根断经,经向0.5m内1￣5cm,每3处                  │  1    1  │        │(2)单根断经,每长10cm(5cm起算)                       │  1       │        │(3)双根断经,第长3cm(1cm起算)                        │  1 ───┼────┼──────────────────────────┼───       │        │(1)错经(包括双经、穿错、号数用错)每长1m             │  1    2  │  错经  │(2)多股、缺股纱,每2根每长1m                         │  1 ───┼────┼──────────────────────────┼───       │        │(1)双纬、脱纬、百脚、经向0.5m内，每2梭(半幅起算)    │  1       │  双纬  │(2)脱纬,每梭口3根及以上(包括连续的,15cm起算)的每处  │  5       │  脱纬  │(3)半幅内连续的断纬或双纬,经向20cm内,每5梭          │  5    3  │  缺纬  │(4)缺纬1￣2cm                                       │  1       │        │(5)缺纬2cm以上                                      │  2       │        │(6)缺纬半幅以上                                     │  5       │        │ 注:15cm以下的脱纬按杂物扣分                        │ ───┼────┼──────────────────────────┼───       │        │(1)经向每厘米                                       │  2    4  │  错纬  │(2)经向5cm及以上的                                  │假开剪       │        │注:包括错股和号数用错                               │ ───┼────┼──────────────────────────┼───       │        │经向5cm内,10个以上的                                │  2    5  │经、纬圈│注:①经、纬圈指突出布面的经、纬纱                   │       │        │   ②多股纱在同一组织点形成起卷的,按1个计算         │       │        │   ③同一根纱上经、纬卷减半扣分                     │ ───┼────┼──────────────────────────┼───       │  位移  │(1)经向0.5m内,空隙宽度1￣2mm,每5个                  │  1    6  │        │(2)空隙宽度2mm以上的,每个                           │  5       │        │(3)空隙宽度4mm以上的                                │开剪 ───┼────┼──────────────────────────┼───    7  │接头痕迹│长12cm以上的,每个                                   │  2 ───┼────┼──────────────────────────┼───       │        │(1)经向1cm内,比允许公差少1根的                      │  2    8  │  稀路  │(2)经向1cm内,比允许公差少2根的                      │  5       │        │(3)空隙宽度3mm以上的稀路                            │开剪       │        │注:15cm起算                                         │ ───┼────┼──────────────────────────┼───       │        │(1)散边及突出布边3mm及以上的毛卷,每长10cm           │  1    9  │ 边不良 │(2)布边经纱断裂,布面凹进5￣10mm,每处                │  5       │        │(3)布边经纱断裂,布幅凹进10mm以上的                  │假开剪 ───┼────┼──────────────────────────┼───       │        │ 粗1mm以上的,每个                                   │  1   10  │  杂物  │  注:硬质杂物加倍扣分                               │ ───┼────┼──────────────────────────┼───       │        │(1)宽度在2根以上的块状污渍,每长1cm                  │  1       │  污渍  │(2)宽度在2根及以下的线状污渍,每长7cm                │  1       │        │(3)7cm以下的线状和1cm以下的点状污渍,经向0.5m内,每5个│  1   11  │        │(4)经向0.5m内,密集的                                │  5       │        │注:①污渍指油渍、铁锈、泥污等                       │       │        │②3m内块状和点状的污渍累计扣分５分及以上的可作假开剪│       │        │                                                    │ ───┼────┼──────────────────────────┼────   12  │        │(1)布面拖纱,1cm及以上的,每根                        │  1       │  拖纱  │(2)布边拖纱,2cm及以上的,每根                        │  1 ───┼────┼──────────────────────────┼────   13  │  破洞  │经、纬纱共断６根及以上的                            │开剪       │        │经、纬纱共断６根以下的                              │假开剪 ───┼────┼──────────────────────────┼────       │  轧梭  │(1)20根及以下，以接不良的                           │  ５       │        │(2)20根以上对接或单面接好的                         │假开剪   14  │        │(3)20根以上不接的                                   │  开剪       │        │注:①对接不良以5根为起点                            │       │        │   ②对接良好的指接头不翘、不毛、不超长和不交叉     │ ───┼────┼──────────────────────────┼────   15  │   歪斜 │ 纬纱歪斜5cm及以上的                                │ 扣分       │        │  注:经向1m起算                                     │ ───┼────┼──────────────────────────┼────       │        │(1)1￣2cm的，每处                                   │   5   16  │   跳花 │(2)2cm以上的                                        │ 假开剪       │        │ 注：跳花指3根及以上的经、纬纱相互脱离组            │       │        │     织，并列跳成规则或不规则形状                   │ ───┼────┼──────────────────────────┼─────   17  │折叠卷边│(1)折叠，每米                                       │   1       │        │(2)卷边宽度1cm以下的，每米                          │   2 ───┼────┼──────────────────────────┼─────   18  │反应不良│(1)布面潮湿发粘                                     │ 假开剪       │        │(2)布面呈棕红色及紫色                               │  开剪 ───┼────┼──────────────────────────┼─────   19  │乳胶疙瘩│(1)5￣10mm的，每个                                  │   2       │        │(2)10mm以上的，每个                                 │   5 ───┼────┼──────────────────────────┼─────   20  │ 脱胶   │ 脱胶露底                                           │  开剪 ───┼────┼──────────────────────────┼─────       │        │ 布面不平超过匹长1/5的                              │ 不合格   21  │布面不平│ 注：布面不平指除去每匹的前后端10m以外，将          │       │        │ 整匹布退出2m，其最低下垂点大于2.5cm                │ ───┴────┴──────────────────────────┴────  7    试验方法 7.1  厚度测定按GB7689.1的规定进行。 7.2  单位面积质量测定按GB7689.3的规定进行。 7.3  宽度测定按GB7689.4的规定进行。 7.4  密度测定按GB7689.2的规定进行。 7.5  断裂强力测定按GB7689.6的规定进行。 7.6  覆胶量测定按GB9914的规定进行，采用试样尺寸为200mm×200mm，覆胶量用g/m2表      示。 8    检验规则 8.1    玻纤导风筒基布的型式检验和交收检验的项目均为外观质量、厚度、单位面积质量、        宽度、密度、断裂强力、覆胶量。 8.2    抽样与批的规则 8.2.1  批：同一规格，同一生产工艺，稳定连续生产一定数量的单位产品。供需双方交收检        验时，以发货批为检查批。 8.2.2  样本：从提交的检查批中随机抽取规定数量的单位产品。 8.2.3  抽样 8.2.3.1  根据批量的大小按表４规定随机抽取供外观检验用的样本。 8.2.3.2  从外观检验的样本中抽取按表５规定的相应批量的物理性能检测用样本。                   表４ ───────┬────────┬────────┬─────────    批量范围   │    样本大小    │      A[C])     │      R[C] ───────┼────────┼────────┼─────────      3～15    │       3        │       0        │       1 ───────┼────────┼────────┼─────────     16～25    │       5        │       0        │       1 ───────┼────────┼────────┼─────────     26～50    │       8        │       1        │       2 ───────┼────────┼────────┼─────────     51～90    │      13        │       1        │       2 ───────┼────────┼────────┼─────────     91～150   │      20        │       2        │       3 ───────┼────────┼────────┼─────────    151～280   │      32        │       3        │       4 ───────┴────────┴────────┴─────────                  表5 ───────┬────────┬────────    批量范围   │    样本大小    │      A[C])      ───────┼────────┼────────      3～15    │       3        │     0.958 ───────┼────────┼────────     16～25    │       4        │     1.01         ───────┼────────┼────────     26～50    │       5        │     1.07 ───────┼────────┼────────     51～90    │       7        │     1.15         ───────┼────────┼────────     91～150   │      10        │     1.23         ───────┼────────┼────────    151～280   │      15        │     1.30         ───────┴────────┴──────── 8.3   判定规则 8.3.1   外观质量的判定 8.3.1.1  单位产品的外观质量指标应符合表６的规定，匹长及假开剪次，应符合表７的规          定。                      表6 ──────────────────────────────                        百平方米扣分数，分 ──────────────┬───────────────          一等品             │          二等品 ──────────────┼───────────────           ≤65              │          ≤100 ──────────────┴───────────────                       表7 ───────────────┬────────────────             匹长              │       百米假开剪次数              m                │             次 ───────────────┼────────────────              〉90             │           ≤3 ───────────────┴────────────────     注：长度大于60m的短布允许按批量的５％搭配出厂。  8.3.1.2  外观质量的合格质量水平AQL＝4.0。 8.3.1.3  外观样本中的不合格品数d小于或等于合格判定数Ａ[c]，则判该批产品外观合格；          若样品中不合格品数d大于或等于不合格判定数R[e]，则判该批产品外观质量不          合格。 8.3.2    物理性能判定 8.3.2.1  宽度、质量的规格限以子样平均值判定。 8.3.2.2  厚度、断裂强力、覆胶量的规格限以质量统计量Q[U]、Q[L]数判定其合格质量水          平应符合AQL＝4.0。          对于分立双侧规格限同时计算上、下质量统计量，对于单侧下规格限，只计算下          质量统计量，计算公式如下：                                 ＿                             Ｕ－Ｘ                     Ｑ[U]＝────   …………………………（1）                               Ｓ                             ＿                             Ｘ－Ｌ                     Ｑ[L]＝────   …………………………（2）                               Ｓ 式中：Q——上质量统计量；       Q——下质量统计量；       U——上规格限；       L——下规格限；       _       X——子样平均值；       S——子样标准值。     对于双侧规格限，若Q[U]大于或等于R且Q[L]大于或等于R判该性能合格，若Q[U]小于     R或Q[L]小于R则判该性能不合格，对于单侧下规格限若Q[L]大于或等于R则判该性能合格，     若Q[L]小于R则判该性能不合格。 8.3.3  外观质量或计量特征规格限中，任一项不合格均判为该批产品不合格。 8.3.4  交收检验亦可按供需双方商定的方法抽样，判别。 9    包装、标志、运输、贮存 9.1  玻纤导风筒基布应紧密、整齐地卷在硬质纸管上。用塑料薄膜包装，外包装用纸箱或      供需双方商定。 9.2  每卷布上应贴上产品检验证，标明下列内容：      a.产品名称、代号、注册商标；      b.生产日期、等级、长度；      c.加盖检验专用章；      d.生产厂厂名及地址。 9.3  包装箱上必须标明下列内容：      a.生产厂名称；      b.产品名称、代号、等级；      c.生产日期；      d.“小心轻放”、“切勿受潮”等字样。 9.4  玻纤导风筒基布应用干燥的有蓬车车厢或船仓运输。 9.5  玻纤导风筒基布必须放置在干燥、通风的房屋内贮存，贮存期为６个月。     附加说明：     本标准由南京玻璃纤维研究设计院归口。     本标准由南京玻璃纤维研究设计院负责起草，如皋玻璃纤维厂参加起草。     本标准主要起草人孙义泰、曾天卷、孙传孟。