汽车V带用玻璃纤维绳

1  主题内容与适用范围     本标准规定了汽车V带用玻璃纤维绳(以下简称玻璃纤维绳)的产品规格、技术要求、     检验规则、包装、标志、运输和贮存等。     本标准适用于制造汽车Ｖ带用的玻璃纤维绳。 2   引用标准     GB/T2828  逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）     GB5434    纺织玻璃纤维术语及定义 {TodayHot}    GB6378    不合格品率的计量抽样检查程序及图表(适用于连续批的检查)     GB7690.1  纺织玻璃纤维  连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱  线密度的测定     GB7690.2  纺织玻璃纤维  连续纤维纱和定长纤维纱  捻度的测定     GB9914    纺织玻璃纤维可燃物含量的测定 3   术语 3.1  汽车Ｖ带用玻璃纤维绳：由多股连续玻璃纤维纱经硅烷偶联剂及REL浸渍液进行化学      处理、烘焙、干燥、合股、加捻而成的线绳。用作制造汽车Ｖ带骨架材料。 3.2  RFL浸渍液：由间苯二酚、甲醛树脂（ＲＦ树脂）与胶乳（Ｌ）混合配制成的浸渍液，      用于玻璃纤维的化学处理，可增强玻璃纤维与橡胶的化学粘合。 3.3  浸胶固含量（简称胶含量）：在规定条件下，从玻璃纤维绳产品中除去的浸胶固体质量对      于灼烧后的玻璃纤维绳的质量之比值，以百分数{HotTag}表示。 3.4  本标准涉及到的其他术语、定义见GB5434。 4   产品规格     玻璃纤维绳按其直径分为四种规格，见表１。     表１ ───────────────┬─────────────────            序    号           │          直    径                               │             mm ───────────────┼─────────────────               1               │            1.2～1.4                                          2               │            1.5～1.6                                          3               │            1.7～1.8               4               │            2.0～2.2  ───────────────┴─────────────────  4.2  产品代号      玻璃纤维绳的代号规定如下:  例如：Ｅ  Ｃ  ８ －  24×   4×   5× 4    Ｓ   45       ┬  ┬  ┬     ┬      ┬   ┬  ┬   ┬   ┬       │  │  │     │      │   │  │   │   └───玻璃纤维绳捻度        │  │  │     │      │   │  │   └───── 玻璃纤维绳捻向       │  │  │     │      │   │  └────────并绳股数       │  │  │     │      │   └──────────浸胶线含纱股数       │  │  │     │      └──────────── 纱含原丝根数       │  │  │     └──────────────── 原丝线密度       │  │  └────────────────────单丝公称直径       │  └──────────────────────连续玻璃纤维       └────────────────────────无碱玻璃成分  4.3  产品标记      玻璃纤维绳的产品标记由产品代号和本标准号组成。      例：EC8-24×４×５×４S 45-JC/T589—1995 5    技术要求 5.1   理化性能 5.1.1  玻璃纤维绳采用铝硼硅酸盐玻璃成分，其碱金属氧化物的含量小于0.8%。 5.1.2  玻璃纤维绳的线密度、直径、断裂强力、断裂伸长、捻度及胶含量应符合表２的规        定。                                  表２ ────────┬────────┬───┬────────┬────┬─────┬───                 │     线密度     │      │   断裂强力     │        │          │     产品代号    ├───┬────┤直径  ├───┬────┤断裂伸长│   捻度   │胶含量                 │基本值│极限偏差│ mm   │基本值│变异系数│  ％    │   捻/m   │  ％                 │ tex  │   ％   │      │ N(kg)│   ％   │        │          │ ────────┼───┼────┼───┼───┼────┼────┼─────┼─── EC8-25×4×5×3 │ 1500 │        │1.2   │≥539 │        │        │ 45±5    │ EC8-25×4×5×3 │ 1584 │        │ ～1.4│ (55) │        │        │(100±15) │   ────────┼───┤        ├───┼───┤        │        ├─────┤ EC8-25×4×5×3 │ 2000 │        │1.5   │≥784 │        │        │          │ EC8-25×4×5×3 │ 1980 │        │ ～1.6│ (80) │        │        │          │ ────────┼───┤  ±20  ├───┼───┤  ≤10  │ ≤4.5  │          │ ≥18 EC8-25×4×5×3 │ 2500 │        │1.7   │≥980 │        │        │  45±5   │ EC8-25×4×5×3 │ 2772 │        │ ～1.8│ (100)│        │        │          │ ────────┼───┤        ├───┼───┤        │        │          │ EC8-25×4×5×3 │ 4500 │        │2.0   │≥1323│        │        │          │ EC8-25×4×5×3 │ 3564 │        │ ～2.2│ (135)│        │        │          │ ────────┴───┴────┴───┴───┴────┴────┴─────┴───   注：（100±15）捻/m为复捻捻度，其余均为单捻捻度。  5.1.3  玻璃纤维绳与橡胶的附着力性能由供需双方商定。 5.2    外观质量 5.2.1  玻璃纤维绳的颜色应为浅棕色或棕色。 5.2.2  玻璃纤维绳的外观疵点要求如表３。 6      试验方法 6.1    试验室环境 6.1.1  试验室标准环境：温度为20±3℃，相对湿度为62％￣68％。 6.1.2  非仲裁试验允许在非标准环境下进行，但必须记录当时的温度和相对湿度。                         表３ ─────────┬─────────┬────────────────      疵点名称     │    疵点程度      │          允许范围 ─────────┼─────────┼────────────────     割断、磨损    │ 割断或磨损       │           不允许 ─────────┼─────────┼────────────────        露白       │ 未浸胶,露出白丝  │           不允许 ─────────┼─────────┼────────────────     缺股、多股    │ 缺股或多股       │           不允许 ─────────┼─────────┼────────────────        油污       │ 油污             │           不允许 ─────────┼─────────┼────────────────                   │ (1)直径2mm       │绳直径为1.2～1.6mm,1000m内允许5个       胶疙瘩      ├─────────┤                   │ (2)直径3mm       │绳直径为1.8～2.2mm,1000m内允许5个 ─────────┼─────────┼────────────────                   │ (1)整根接头      │         100m内允许1个        接头       ├─────────┤                   │ (2)单根接头      │          20m内允许1个 ─────────┼─────────┼────────────────       松紧股      │                  │            不允许 ─────────┴─────────┴────────────────  6.2  碱金属氧化物含量      按GB1549的规定。 6.3  线密度      按GB7690.1的规定。       6.4  直径      按附录A的规定。 6.5  断裂强力和断裂伸长       按附录Ｂ的规定。 6.6  捻度      按GB7690.2的规定。       6.7  胶含量      按GB9914的规定进行试验，胶含量按式(1)计算：。                            m1-m2                        S＝────×100  …………………………（1）                              m2 式中：Ｓ——玻璃纤维绳的胶含量％；       m1——玻璃纤维绳灼烧前的质量，g;       m2——玻璃纤维绳灼烧后的质量，g。  7     检验规则 7.1   检验分类 7.1.1  玻璃纤维绳的产品检验分型式检验和出厂检验。 7.1.2  形式检验的检验项目为技术要求中的各项。 7.1.3  出厂检验的检验项目为技术要求中除玻璃成分的各项。 7.2    组批与抽样 7.2.1  组批        同一品种、同一规格、同一生产工艺、稳定连续生产的一定数量的产品为一批。 7.2.2  抽样 7.2.2.1  从提交检查批中按合格质量水平（FAQL）为4.0，GB2828一般检查水平Ⅱ、正常          检查一次抽样方案随机抽取规定数量的产品作为外观质量检验样本，见表４。          表４  ───────┬────────┬────────┬─────────    批量范围   │    样本大小    │合格判定数(A[C])│不合格判定数(R[C]) ───────┼────────┼────────┼─────────     2 ～8     │       2        │       0        │       1 ───────┼────────┼────────┼─────────     9 ～15    │       3        │       0        │       1 ───────┼────────┼────────┼─────────     16～25    │       5        │       0        │       1 ───────┼────────┼────────┼─────────     26～50    │       8        │       1        │       2 ───────┼────────┼────────┼─────────     51～90    │      13        │       1        │       2 ───────┼────────┼────────┼─────────     91～150   │      20        │       2        │       3 ───────┼────────┼────────┼─────────    151～280   │      32        │       3        │       4 ───────┼────────┼────────┼─────────    281～500   │      50        │       5        │       6 ───────┴────────┴────────┴─────────                         表5 ───────┬────────┬────────┬─────────    批量范围   │    样本大小    │合格判定数(A[C])│不合格判定数(R[C]) ───────┼────────┼────────┼─────────     9 ～15    │       3        │    151～280    │       13 ───────┼────────┼────────┼─────────     16～25    │       4        │    281～500    │     20/25[1]   ───────┼────────┼────────┼─────────     26～50    │       5        │                │        ───────┼────────┼────────┼─────────     51～90    │       7        │                │        ───────┼────────┼────────┼─────────     91～150   │      10        │                │        ───────┴────────┴────────┴─────────     注:1)：批量为281～400时用20,401～500时用25。  7.2.2.2  从外观重量检验合格的样本中，按GB6378的一般检查水平Ⅱ计量抽样方案随机          抽取规定数量的产品作为理化性能试验样本，见表５。 7.3  判定规则 7.3.1  外观质量应符合5.2的规定。抽检样本的不合格品数必须小于表４规定的不合格判        定数，否则该批产品为不合格。 7.3.2  理化性能指标应符合5.1的规定，如检验结果不符合该条规定时，应从同一批产品        中抽取同样数量的样品进行复验，以二次试验的全部样本的试验结果为复验结果。        若复验结果仍不符合规定时，则该批产品判为不合格。 7.3.3  用户根据本标准规定对产品进行验收，若检验结果不符合要求，则应于提货之日起        一个月内提出交涉。 8      包装、标志、运输和贮存 8.1    包装和标志 8.1.1  每卷玻璃纤维绳用纸包装后装于黑色塑料袋内，袋口必须扎紧密封，以防潮避光。 8.1.2  将包装好的玻璃纤维绳放入防潮纸箱内。 8.1.3  包装箱内应附有产品检验合格证，内容包括：        a.生产厂名称；        b.产品标记；        c.主要性能指标；        d.生产日期；        e.重量，卷数。 8.2    运输        玻璃纤维绳产品必须使用干燥、通风、有篷的车箱或船仓运输。 8.3    贮存        玻璃纤维绳必须放置在干燥、通风室内贮存。        贮存时间为６个月，如超过６个月，经测试合格可继续使用。         附录Ａ        玻璃纤维绳直径的测定方法        （补充件） A1  试验仪器     显微镜，放大倍数为１０￣２５倍；     镜架，可使显微镜在该镜架上自由移动。 A2  操作程序     将长度为１m的玻璃纤维绳的一端固定在镜架的一侧，绳的另一端通过滑轮，并挂以一     定质量的重锤，使被测的玻璃纤维绳被拉直。重锤的质量对不同直径的玻璃纤维绳分别     是：1.2￣1.4mm玻璃纤维绳为2kg；1.5￣1.6mm玻璃纤维绳为3kg，1.7￣1.8mm玻璃纤维     绳为4kg；2.0￣2.2mm玻璃纤维绳为5kg。显微镜在镜架上移动，逐点测量玻璃纤维绳的     直径。测点之间距离为2cm￣3cm。显微镜底部不可接触被测的玻璃纤维绳。测量部位不     应选择在因加捻引起的收缩部位。 A3  结果表示     计算20个玻璃纤维绳直径测量的算术平均值，结果精确至0.1mm，此值为被测定的玻璃纤     维绳的平均直径。                             附录Ｂ                    玻璃纤维绳断裂强力和断裂伸长的测定方法                              （补充件） B1  原理     通过适当的机构装置拉伸玻璃纤维绳，使其伸长直至断裂，并指示断裂强力值。 B2  试验仪器     等速牵引式强力试验机，它应包括：     a.一对合适的轮式夹持器，使用带磨擦面的橡胶衬垫，以防止试样滑移或断裂发生在夹       持器处。夹持器之间的距离为500mm。     b.对试样施加拉力的机构。     c.指示或记录试样强力的装置。 B3  试样     每卷玻璃纤维绳取５个试样。试样不得含有外观疵点。 B4   操作顺序 B4.1  检查夹持器之间的距离，应符合500mm要求。下夹持器的空载运动速度为200mm/min。 B4.2  将玻璃纤维绳的一端绕在上夹持器内，通过橡胶垫及螺旋，将上夹持器旋紧。 B4.3  将玻璃纤维绳的另一端绕在下夹持器上，将其固定在下夹持器内。 B4.4  对不同直径的玻纤绳分别施加不同张力：       1.2￣1.4mm玻纤绳为100N；1.5￣1.6mm玻璃纤维绳为150N；1.7￣1.8mm玻璃纤维绳       为200N；2.0￣2.2mm玻璃纤维绳为250N。 B4.5  开动强力试验机拉伸试样至断裂，记录断裂强力值及上下夹持器的距离。 B5    结果计算 B5.1  断裂强力       以５次试验数值的算术平均值作为该卷玻璃纤维绳的断裂强力值，精确至10Ｎ。 B5.2  断裂伸长       玻璃纤维绳的断裂伸长按（B1）式计算。                            L1－L0                       t＝─────×100  ……………………………（B1）                          L0＋2L(夹) 式中：t—— 断裂伸长率，％；       L1——度样断裂时，上下夹持器之间的距离，mm；       L0——试样原间距，mm；       L类——玻纤绳绕在夹具上的有效长度（即夹具的圆周长度）。       分别计算５个试样的断裂伸长率，以５次测试结果的算术平均值，作为该卷玻璃纤维     绳的断裂伸长率。      附加说明：     本标准由南京玻璃纤维研究设计院归口。     本标准由南京玻璃纤维研究设计院和杭州玻璃厂负责起草。     本标准主要起草人刘玉川、朱福珠、李志福、毛传真。