玻璃纤维缝纫线

1  主题内容与适用范围     本标准规定了玻璃纤维缝纫线的产品规格、技术要求、验收规则、包装、标志、运输及     贮存。     本标准适用于缝纫玻璃纤维过滤布、毡和其他玻纤制品的无碱连续玻璃纤维缝纫线。 2   引用标准     GB4202   玻璃纤维纱代号     GB5434   纺织玻璃纤维术语及定义     GB7690.1 纺织玻璃纤维  连续纤维纱、定长纤{TodayHot}维纱和无捻粗纱  线密度的测定     GB7690.2 纺织玻璃纤维  连续纤维纱和定长纤维纱捻度的测定     GB7690.3 纺织玻璃纤维  纱线  断裂强力和断裂伸长的测定     GB7690.5 纺织玻璃纤维  连续纤维纱和定长纤维纱  纤维平均直径的测定(横截面法)     GB7690.6 纺织玻璃纤维  纱线  捻度平衡指数的测定     GB9914   纺织玻璃纤维  可燃物含量的测定     JC557    无碱玻璃球 3   术语     本标准涉及到的有关术语及定义按GB5434的规定。该标准未包括的规定如下：     捻度平衡     在玻璃纤维缝纫线中，初捻和终捻彼此的关系，这种关系使得残余的扭曲效庆得以消除。 4   代号     有关代号应符合GB4204的规定 {HotTag}    例如：EC6-12.5×3×4 Z280     其中：E表示无碱玻璃；           C表示连续纤维纱；           -为连接号；           6表示单丝公称直径，μm；           12.5表示单丝线密度，以tex为单位；           3×4表示退拼股数，用乘号（×）连接；           Z280表示捻向和捻度。 5   品种规格及品质指标     常用的缝纫线的规格及品质指标列于表１。     表１ ────────┬──────┬───┬────┬─────┬───────────                 │            │      │  捻度  │公称线密度│拉伸断裂强力，N(kgf)≥      代   号    │单丝公称直径│ 捻向 │ 捻/m ≥│          ├─────┬─────                 │            │      │        │          │  一等品  │  合格品 ────────┼──────┼───┼────┼─────┼─────┼─────  EC6-12.5×3×4Z│     6      │  Z   │  280   │   164    │ 73.5(7.5)│88.3(8.5) ────────┼──────┼───┼────┼─────┼─────┼─────  EC6-12.5×2×6Z│     6      │  Z   │  280   │   164    │ 68.6(7.0)│83.3(8.5) ────────┼──────┼───┼────┼─────┼─────┼─────  EC6-12.5×3×5Z│     6      │  Z   │  280   │   190    │ 78.4(8.0)│88.2(9.0) ────────┴──────┴───┴────┴─────┴─────┴─────  6    技术要求 6.1  化学成分      应符合JC557的规定。 6.2  单丝直径      单丝直径的公称值应符合表１的规定。批量产品单丝直径的报告值应控制在公称值的      ±10％之内。 6.3  线密度      缝纫线的公称线密度应符合表１的规定。批量产品的线密度报告值应控制在公称线密度      的±10％之内。未列入表中的，可由供需双方商定。 6.4  捻向      除非供需双方另有商定，缝纫线的实捻应为S捻，终捻应为Z捻。 6.5  捻度      除非供需双方另有商定，缝纫线的公称捻度应在280捻/m以上。初捻和终捻的公差应      符合表２规定。       表2             捻度公差 ───────────────┬───────────────         公  称  捻  度        │         公      差              捻/m             │             捻/m ───────────────┼───────────────            280～400           │            ±20            400以上            │     商定的公称捻度±5.0% ───────────────┴─────────────── 6.6  纱线结构      应符合表的规定，未列入表中的，可由供需双方商定。 6.7  拉伸断裂强力      拉伸断裂强度测试结果的报告值都不得低于表１规定的数值。 6.8  捻度平衡      平均捻度平衡不应超过1/2转。 6.9  有机物含量      缝纫线经处理后应能满足缝纫线性能的要求，其有机物含量可由供需双方商定。 6.10 外观 6.10.1  缝纫线经处理后应该颜色均匀、清洁光滑、不含异物，其疵点的允许范围不得超过         表３的规定。 6.10.2  鉴定外观疵点的规定： 6.10.2.1 凡以长度考核的疵点均按最大长度计算。 6.10.2.2 凡一等品纱同时存在有３个及３个以上允许范围的疵点，降为合格品，凡是合格品          的管纱上有３个及３个以上允许范围的疵点，降为不合格品。          表３              疵点的允许范围 ───┬─────┬─────────────────┬─────────       │          │                                  │     允许范围  序号 │  疵  点  │         疵  点  程  度           ├────┬────       │          │                                  │ 一等品 │ 合格品 ───┼─────┼─────────────────┼────┼────    1  │ 蛛网1),2)│ a.大端单根长度大于2cm且小于3cm,根│   5    │  10       │          │ b.大端单根长度在3cm及以上,根     │   1    │   2    2  │ 凸出倒边 │ 大端的凸出高度和倒边的宽度,mm    │   3    │   4    3  │ 重叠     │ 重叠厚度,mm                      │ 不允许 │   2    4  │ 磨损     │ 影响使用的磨损及碰伤             │ 不允许 │ 不允许    5  │ 露头     │ 纱管两端露出长度不小于,mm        │   8    │   5    6  │ 底部脱圈 │ 根                               │   1    │   2    7  │ 泡泡纱   │ 形成圈状的松紧股,个              │   2    │   4    8  │ 松纱     │ 手指按下有凹陷现象,手松开后不能恢│ 不允许 │  轻微       │          │ 复原状                           │        │    9  │ 毛丝3)   │ 起毛                             │  轻微  │  一般   10  │错号、错股│ 多股、缺股和号数用错             │ 不允许 │ 不允许   11  │ 杂物3)   │ 包括乱物、乱纱，个               │   1    │   2   12  │ 污渍3)   │ a.片状污渍宽5mm以下,长2cm以下,个 │ 不允许 │   1       │          │ b.3mm以下的点状污渍，不超过，个  │   5    │  10       │          │ c.7cm以下的单根污渍，不超过，个  │   1    │   2   13  │ 葫芦纱   │ 凹进长度4)不大于，cm             │   1    │   2   14  │ 接头     │ 不允许用胶水接头,打结纱尾长度,cm │   1    │   2   15  │ 缺胶     │ 间断性无有机物涂层               │ 不允许 │ 不允许 ───┴─────┴─────────────────┴────┴─────  7   试验方法 7.1  测试环境 7.1.1  试验时试验室的标准温度为20±3℃，相对湿度为62％￣68％。 7.1.2  测试试样在以上温、湿度下放置4h以上。 7.1.3  对于非仲裁性检验，允许在非标准环境下进行，但必须记录测试地点的温度和相对        湿度。 7.2   玻璃成分       按JC557的规定。 7.3   单丝直径       按GB7690.5的规定。 7.4   线密度       按GB7690.1的规定（不要烧除浸润剂）。 7.5   捻向、捻度       按GB7690.2的规定测定每个待测试样的捻向与捻度；同时，核实测试样品的原纱数及       并捻指数。 7.6   有机物含量       按GB9914的规定。 7.7   拉伸断裂强度       按GB7690.3的规定。       7.8   捻度平衡       按GB7690.5的规定。       7.9   外观       按6.10条规定对每个待测试样进行测试。 8     验收规则 8.1   缝纫线出厂时，必须进行外观和品质指标等性能测试。 8.2   批与抽样： 8.2.1  同一生产工艺连续稳定生产同一品种、规格的一定数量的产品为一批。 8.2.2  批样本：按GB2828中一般检查水平Ⅰ和一次抽样方案，从一批中随机抽取规定数量        的卷装单位为一个批样本。表４为外观样本，表５为物理机械性能样本。        表４      缝纫线外观样本 ───────┬────────┬──────────────────               │                │          合格质量水平（AQL)     批量大小  │   批样本数量   ├──────────────────    单位数/批  │     单位数     │               10               │                ├────────┬─────────               │                │  合格判定数A[c]│ 不合格判定数R[c] ───────┼────────┼────────┼─────────       ≤15    │       2        │       1        │       2     16～25    │       3        │       1        │       2     26～90    │       5        │       1        │       2     91～150   │       8        │       2        │       3    151～280   │      13        │       3        │       4    281～500   │      20        │       5        │       6      ≥ 501   │      32        │       7        │       8 ───────┴────────┴────────┴──────────          表５      品质指标样本 ───────────────┬───────────────        批量大小单位数/批      │          样本大小 ───────────────┼───────────────              ≤15             │             2            16～40             │             3           41～110             │             5           111～300            │             7           301～500            │            10             ≥ 501            │            15 ───────────────┴───────────────  8.2.3    测试样本： 8.2.3.1  对于外观检验，按表４规定，把批样本作为测试样本。 8.2.3.2  对品质指标和其他性能按表５的规定，从批样本中随机抽取规定数量的卷装作          为测试样本。 8.3    判定规则： 8.3.1  外观检验的测试样本在本等级范围内的不合格数应小于表４中规定的不合格判定        数R[e]，否则该批产品应做降等处理。除非供需双方另有商定，合格质量水平为        10。 8.3.2  品质指标等性能的测试结果应符合本标准的规定，如有一项指标没有达到，则该        批量应按不合格批处理。 8.3.3  用户可根据本标准规定的抽样及试验方法，试验每批缝纫线的质量。如不符合，应        于收货后六个月内提出。 9    包装、标志、运输及贮存 9.1  经供需双方商定，玻璃纤维缝纫线可卷绕在纱管、筒管或锥形管上。 9.2  按规定卷装的每个纱管、筒管或锥管都应以柔软的材料加以包装，然后装在内衬防潮      材料的箱内，缝隙处用柔软材料塞紧，避免运输及贮存中受潮及碰伤。 9.3  包装箱内应附有产品检验合格证，内容包括：      a.生产厂名称;       b.产品名称及代号;      c.净重;      d.质量检验章；      e.生产日期及批号。 9.4  在每个包装箱外表面必须标明：      a.生产厂名称;       b.产品名称及代号;      c.净重;      d.生产日期或批号;      e.注明"小心轻放"及"切勿受潮"等字样。 9.5 玻璃纤维缝纫线必须在干燥、通风的环境中贮存。     附加说明：     本标准由南京玻璃纤维研究设计院技术归口。     本标准由南京玻璃纤维研究设计院负责起草。     本标准主要起草人李桂红。     本标准参照采用美国试验与材料协会标准ASTMD4030-1983《玻璃纤维绳和缝纫线标准规     格》。