石棉纱、线

1  主题内容与适用范围     本标准规定了石棉纱、线的产品分类与分级、技术要求、试验方法、检验方法、检验 规则等。     本标准适用于温石棉或温石棉混合其他纤维干法纺成的纱，也适用于二根或二根以上 的石棉纱捻合而成的石棉线，以及夹各种增强丝的石棉纱、线。  2  分类与分级 2．1石棉纱、线按原料组成分为五类，见表1                                表 1  ━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━     分类     │              原料组成                    │   代号  ──────┼─────────────────────┼───────      1类     │由石棉纤维与其他纤维纺制成的纱、线        │SS1  ──────┼─────────────────────┼───────              │夹有金属丝（铜、铅、镍、锌或其他金属及合金│SS2      2类     │丝）的石棉纱、线                          │(Cu、Pb、Ni…)  ──────┼─────────────────────┼───────              │夹有有机增强丝（棉、尼龙、人造丝）的石棉纱│SS3      3类     │线                                        │(M、N、R)  ──────┼─────────────────────┼───────      4类     │夹有非金属无机增强丝（玻璃丝、陶瓷纤维等）│SS4              │的石棉纱、线                              │(B、T…)  ──────┼─────────────────────┼───────      5类     │含有2至4类所使用的各增强丝复合而成的石棉纱│SS5  ━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━ 2．2 石棉纱、线按烧失量分为六级，见表2                                 表 2  ━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━           分级           │      烧失量，％          │     代号  ────────────┼─────────────┼──────────          AAAA级          │       ≤16.0             │      4A  ────────────┼─────────────┼──────────          AAA级           │       16.1￣19.0         │      3A  ────────────┼─────────────┼──────────           AA级           │       19.1￣24.0         │      2A  ────────────┼─────────────┼──────────            A级           │       24.1￣28.0         │       A  ────────────┼─────────────┼──────────            B级           │       28.1￣32.0         │       B  ────────────┼─────────────┼──────────            S级           │       32.1￣35.0         │       S  ━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━ 2．3产品标记 2．3．1石棉纱的产品标记由分类代号、分级代号、线密度及标准号组成。       1类            A级            220tex石棉纱标记示例如下       SS1            A              220tex          JC／T221      ─┬─        ─┬─          ──┬──       ──┬──         │            │                │               │        │            │                │               │        │            │                │               └───标准号        │            │                └───────────线密度        │            └────────────────────分级代号        └───────────────────────────分类代号 2．3．2石棉线的产品标记由分类代号、分级代号、规格及标准号组成。        2类AAA级2mm石棉铜丝线标记示例如下：       SS2(Cu)        3A          2mm           JC／T221      ──┬──     ─┬─      ─┬─        ──┬──          │           │          │              │          │           │          │              │          │           │          │              └─────标准号          │           │          └─────────────规  格          │           └───────────────────分级代号          └──────────────────────────分类代号 3  技术要求 3．1  石棉纱、线的外观应符合表3规定。                                   表 3  ━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━        疵点名称        │                技术要求  ───────────┼─────────────────────────   错股、混合纱         │不允许  ───────────┼─────────────────────────   污渍纱               │不允许  ───────────┼─────────────────────────   起辫（小辫纱）       │10m内不允许超过5处  ───────────┼─────────────────────────   大肚纱               │10m内不允许超过5处，每处长不超过2cm  ───────────┼─────────────────────────   腾捻线（螺旋线）     │10m内不超过1处  ───────────┼─────────────────────────                        │石棉纱搭头不长于1．5cm   结头不良             │石棉线接头不长于2cm  ━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 3．2石棉纱的线密度系列及允许偏差应符合表4规定。                                表  4  ━━━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━          线密度        │  允许误差  │       线密度       │   允许误差           tex          │     ％     │         tex        │      ％  ───────────┼──────┼──────────┼────────           100          │            │         350        │  ───────────┤            ├──────────┤           105          │            │         370        │  ───────────┤            ├──────────┤           110          │            │         400        │  ───────────┤            ├──────────┤           120          │            │         420        │  ───────────┤            ├──────────┤           125          │            │         440        │  ───────────┤            ├──────────┤           145          │            │         560        │      ±8  ───────────┤            ├──────────┤           165          │            │         590        │  ───────────┤            ├──────────┤           175          │            │         620        │  ───────────┤            ├──────────┤           185          │   ±8      │         780        │  ───────────┤            ├──────────┤           200          │            │         840        │  ───────────┤            ├──────────┤           210          │            │         900        │  ───────────┤            ├──────────┼────────           220          │            │         1000       │  ───────────┤            ├──────────┤           250          │            │         1250       │  ───────────┤            ├──────────┤           280          │            │         2000       │      ±10  ───────────┤            ├──────────┤           300          │            │         2500       │  ───────────┤            ├──────────┤           310          │            │         3300       │  ───────────┤            ├──────────┤           330          │            │         4000       │  ━━━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━ 3．3石棉线的线密度、允许偏差、断裂强力应符合表5规定。                               表 5  ━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━              │          │            │      断裂强力      规格    │  线密度  │  允许偏差  │       N  ≥              │          │            ├─────┬────       mm     │   tex    │     ％     │ 常  温   │ 加热后  ──────┼─────┼──────┼─────┼────      0．5    │   370    │            │  7．5    │  3．0  ──────┼─────┤    ±8     ├─────┼────      0．8    │   620    │            │  9．0    │  4．0  ──────┼─────┼──────┼─────┼────      1．0    │  1250    │            │ 12．0    │  6．0  ──────┼─────┤            ├─────┼────      1．5    │  2000    │            │ 15．0    │  7．0  ──────┼─────┤    ±10    ├─────┼────      2．0    │  2500    │            │ 18．0    │  9．0  ──────┼─────┤            ├─────┼────      2．5    │  4000    │            │ 30．0    │ 15．0   ━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━┷━━━━     注：加热后断裂强力仅适用于一等品。 3．4石棉纱、线的烧失量应符合表6规定。                              表 6  ━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━        分级代号        │        分等          │     烧失量，％  ≤  ───────────┼───────────┼───────────                        │       一等品         │       15．0          4A            ├───────────┼───────────                        │       合格品         │       16．0  ───────────┼───────────┼───────────                        │       一等品         │       18．0          3A            ├───────────┼───────────                        │       合格品         │       19．0  ───────────┼───────────┼───────────                        │       一等品         │       23．0          2A            ├───────────┼───────────                        │       合格品         │       24．0  ───────────┼───────────┼───────────                        │       一等品         │       27．0           A            ├───────────┼───────────                        │       合格品         │       28．0  ───────────┼───────────┼───────────                        │       一等品         │       31．0           B            ├───────────┼───────────                        │       合格品         │       32．0  ───────────┼───────────┼───────────                        │       一等品         │       34．0           S            ├───────────┼───────────                        │       合格品         │       35．0  ━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━ 3．5石棉纱、线的水分应不大于3．5％。如超过，允许扣除超过部分计量，但最高不大于 5．5％。 3．6石棉纱线的捻合方向分顺手（S捻）和反手（Z捻）两种，同一批纱或线的捻合方向必 须一致。捻度以10cm内的转数计算，由供需双方商定。  4  试验方法 4．1试验仪器     a．天平：精度为5×10[-5]和2×10[-3]；     b．捻度计；     c．干燥箱；     d．高温炉；     e．  300N材料试验机；     f．玻璃干燥器；     g．纱线测长器，框架标准周长为1000±5mm。 4．2试验条件     石棉纱、线在测定物理性能时，可就当地实际气候条件下进行。如需仲裁时，应将试 样放在温度为20±1℃及相对湿度为（50±2）％的条件下保持4h以后进行测定。 4．3外观检验     在纱线测长器上摇取10m长的缕纱、线，用目测法判定。 4．4线密度的测定     量取1m长的试祥，准确至0．01m，抽出增强丝在天平上称量，准确至0．01g，按式 （1）计算出线密度Nt，取三个试样的平均值为测定结果：                      m                 Nt＝── ×100 ……… （1）                        L 式中：m──纱、线的质量，g；       L──纱、线的长度，m。 4．5水分测定     抽去金属丝，截取3￣5g试样三份，分别在天平上称量，准确至0．001g，在温度为 105￣110℃条件下烘干至恒重，水分含量W（％）按式（2）计算，取三个试祥的平均值 为测定结果：                     m0 - m1                 W＝───── ×100 ……… （2）                        m0         式中：m0──试样原质量，g；       m1──试样干燥后质量，g。 4．6烧失量测定     抽去金属丝，称取3￣5g试样三份，在温度为105－110℃条件下烘于至恒重，分别在 天平上称量，准确至0．001g，置于高温炉中，在温度为750－800℃条件下的烧30min，取 出后待红色消退，移入玻璃干燥器中冷却，再称量，烧失量IL（％））按式（3）计算， 取三个试祥的平均值为测定结果：                       m1 - m2                  IL＝───── × 100 ………  （3）                          m1 式中：m1──试样干燥后质量，g       m2──试样的烧后质量，g。 4．7断裂强力测定 1．7．1常温断裂强力测定     截取未解捻的石棉纱、线，夹紧在材料试验机上，夹头间距离为200mm，下夹具移动 速度每分钟为100±10mm。若试样在接近夹头附近12mm内断裂，则应重做。取三个试样的 平均值为测定结果。 4．7．2加热后断裂强力测定 4．7．2．1加热后断裂强力的试验温度根据石棉纱、线的分级应符合表7规定。                                   表 7  ━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━┯━━━      分级    │   AAAA   │    AAA   │    AA    │     A    │   B  │  S  ──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───┴───    试验温度  │ 550±10  │  500±10 │  350±10 │  250±10 │   200±10  ━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━  4．7．2．2按表7的试验温度，将试样放在干燥箱内30min，取出放入玻璃干燥器中冷却后 ，再以4．7．1方法测定。取三个试样的平均值为测定结果。 4．8捻度测定     石棉纱、线的捻度以捻度计测定。测定操作时，必须注意勿使试样在置入夹具前改变 原有捻度。每筒（绞）纱、线的起头2m，不应取作捻度的试验。  5 检验规则 5．1同一类别、等级和规格的石棉纱线，筒（绞）装重量2kg（含2kg）以下，每250kg为 一批，不足250kg仍按一批计；筒（绞）装重量2kg以上，每500kg为一批，不足500kg仍 按一批计。 5．2从每批产品中随机抽取5筒（绞）进行外观检验，合格后从中取3筒（绞），逐项进行 其他各项指标定。 5．3每批产品均需经过检验，检验结果应符合技术要求规定；若有任何一项不符合技术要 求，应加倍取样对该项指标复验，以复验结果为最终判断该批产品合格或不合格的依据。  8  标志、包装、运输及贮存 8．1标志     每包石棉纱、线应附有产品合格证，并具有下列标志：     a．制造厂名；     b．产品名称；     c．商标；     d．产品标记；     e．制造日期或生产批号。 6．2包装     石棉纱、线分筒装和绞装，重量各为0．5，l．0，2．0，2．5和5．0kg，每筒（绞） 用塑料袋或防潮纸包装。以50±0．5kg为一包。 6．3运输及贮存     石棉纱、线在运输及贮存中应防潮。                              附录A                 石棉钞、线线密度与支数对照表                           （参考件）   ━━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━         线密度    │       支数     │    线密度    │     支数           tex     │         S      │      tex     │       S   ────────┼────────┼───────┼───────          100      │      100       │    350       │     28   ────────┼────────┼───────┼───────          105      │      95        │    370       │     27   ────────┼────────┼───────┼───────          110      │      90        │    400       │     25   ────────┼────────┼───────┼───────          120      │      85        │    420       │     24   ────────┼────────┼───────┼───────          125      │      80        │    440       │     23   ────────┼────────┼───────┼───────          145      │      70        │    560       │     18   ────────┼────────┼───────┼───────          165      │      60        │    590       │     17   ────────┼────────┼───────┼───────          175      │      57        │    620       │     16   ────────┼────────┼───────┼───────          185      │      54        │    780       │     13   ────────┼────────┼───────┼───────          200      │      50        │    840       │     12   ────────┼────────┼───────┼───────          210      │      48        │    900       │     11   ────────┼────────┼───────┼───────          220      │      45        │    1000      │     10   ────────┼────────┼───────┼───────          250      │      40        │    1250      │      8   ────────┼────────┼───────┼───────          280      │      36        │    2000      │      5   ────────┼────────┼───────┼───────          300      │      34        │    2500      │      4   ────────┼────────┼───────┼───────          310      │      32        │    3300      │      3   ────────┼────────┼───────┼───────          330      │      30        │    4000      │     2．5   ━━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━ 附加说明： 本标准由咸阳非金属矿研究所技术归口。 本标准由上海石棉制品厂负责起草。 本标准主要起草人胡慧芬。 本标准首次发布于1e61年12月。 本标准参照采用日本工业标准JISR3450－79（86）《石棉线和扭绳》。