树脂浇铸体压缩性能试验方法

1  主题内容与适用范围       本标准规定了对试样施加静态压缩载荷测定压缩强度、压缩弹性模量及载荷变形曲线的  方法。     本标准适用理纤维增强塑料用树脂、专用浇铸树脂的浇铸体。不适用于柔性树脂的浇铸  体。  2  试样  2.1  试样形状尺寸见图1。 2.2  试验过程中，有失稳现象时，试样高为15±0.5mm，测定压缩弹性模量需在试样上安装  变形仪表时，试样高为30～40mm。 2.3  试样上下两端面要求互相平行，且与试样中心线垂直，不平行度应小于试样高度的0.1  ％。 2.4  试样数量按GB/T 2567—1995第3章。  3  试验条件  3.1  试检环境条件按GB/T 2567-1995第4章。 3.2  试验设备按GB/T 2567-1995第7章。 3.3  试验机的加载压头应平整、光滑、并具有可调整上下压板平行度的球形支座。 3.4  测定压缩强度时，试验速度为5mm/min；测定弹性模量和载荷-变形曲线时速度为2mm/m  in。  4  试验步骤  4.1  试样制备按GB/T 2567-1995第2章。 4.2  试样外观检查按GB/T 2567-1995第3章。 4.3  试样状态调节按GB/T 2567-1995第5章。 4.4  将试样编号，测量试样任意3处的宽度和厚度(Ⅱ型试样测任意三处的直径)，取算术平  均值。测量精度按GB/T 2567-1995第6章。 4.5  安放试样，使试样的中心线与上、下压板中心线对准，确保试样端面与压板表面平行  ，调整试验机，使压板表面恰好与试样端面接触，并把此时定为测定变形的零点。 4.6  测定压缩弹性模量和载荷-变形曲线时，在上、下压板与试样接触面之间或在试样高度  中间安装测量变形仪表。检查仪表，开动试验机，按规定速度施加载荷。在破坏载荷40％以  内，以一定间隔，记录载荷和相应的变形值，有自动记录装置，可连续加载。 4.7  测定压缩强度时，按规定速度对试样施加均匀连续载荷，直至破坏或达到最大载荷，  读取破坏载荷或最大载荷。 4.8  有失稳和端部挤压破坏的试样，应予作废。同批有效试样不足5个时，应重作试验。  5  计算  5.1  压缩强度按莫明其妙(1)计算                                     P     P      4P                               σ[c]=_____=_____=_____  ……………………………(1)                                       F    b·h πd[2] 式中：σ[c]——压缩强度，MPa；       P——破坏载荷或最大载荷，N；       F——试样横截面积，mm[2]；       b——试样宽度，mm；       h——试样厚度，mm；       d——试样直径，mm。 5.2  压缩弹性模量按式(2)计算                                  L[o]·△P   4L[o]·△P                            E[c]=___________=____________…………………………(2)                                  b·h·△L   πd[2]·△L 式中：E[c]——压缩弹性模量，MP[a]；       △P——对应于载荷-变形曲线上初始直线段的载荷增量值，N；       △L——与载荷增量△P对应的L[o]内的变形增量，mm；       L[o]——试样原始高度或试样高度中间安装仪表的标距，mm。     其余同式(1)。  6  试验结果      试验结果按GB/T 2567—1995第8章。  7  试验报告      试验报告按GB/T 2567—1995第9章。                            _______________     附加说明：     本标准由国家建筑材料工业局提出，由全国纤维增量塑料标准化技术委员会归口。     本标准由天马集团公司起草。     本标准主要起草人王玉芬、梁留生。     本标准于1981年首次发布。