树脂浇铸体弯曲性能试验方法

1  主题内容与适用范围        本标准规定了对试样施加3点式弯曲载荷测定弯曲强度、度挠度弯曲应力、弯曲弹性模  量及绘制载荷-挠度曲线的方法。     本标准适用于纤维增强塑料用树脂、专用浇铸树脂的浇铸体。  2  试样 2.1  弯曲试样形状见图1。 2.2  试样尺寸：仲载试样厚度h为4±0.2mm，一般试样厚度h为3～6mm(一组试样厚度公差±  0.2mm)。宽度b为15mm。长度L不小于20h。 2.3  试样数量按GB/T 2567-1995第3章。   3  试验条件  3.1  试验环境条件按GB/T 2567-1995第4章。 3.2  试验设备按GB/T 2567-1995第7章。 3.3  3点弯曲试验装置示意图见图2，跨距L为(16±1)h，加载上压头半径为R为5±0.1mm，  试样支座圆孤半径r为2±0.2mm。 3.4  常规试验速度2～10mm/min，测定弯曲弹性模量时，试验速度2mm/min；仲载试验速度2  mm/min。  4  试验步骤  4.1  试样制备按GB/T 2567-1995第2章。 4.2  试样外观检查按GB/T 2567-1995第3章。 4.3  试样状态调节按GB/T 2567-1995第5章。 4.4  将合格试样编号，测量试样跨中(跨距中心处)附近3点的宽度和厚度，取算术平均值，  测量精度按GB/T 2567-1995第6章。 4.5  调节跨距L及加载上压头位置，准确到0.5mm，加载上压头位于支座中间，且与支座相  平行。 4.6  将试样放于支座中间位置上，试样的长度方向与支座和上压头相垂直。 4.7  调整加载速度，选择试验机载荷范围及变形仪表量程。 4.8  测量弯曲强度或弯曲应力时，按规定速度均匀连续加载，直至破坏，记录破坏载荷值  或最大载荷值。在挠度等于1.5倍试样厚度下不呈现破坏的材料，记录该挠度下的载荷。 4.9  测定弹性模量或绘制载荷-挠度曲线时，在试样跨中底部或上压头与支座的引出装置之  间安装挠载测量装置。施加初载荷(约5％的破坏载荷)检查调整仪表，开动试验机按规定的  速度施加载荷。在破坏载荷40％以内，以一定间隔记录载荷和相应的挠度值，有自动记录装  置时，可连续加载。 4.10  在试样中间的三分之一跨距(L)以外破坏的应予作废，另取试样补充。若同批有效试  样不足5个时，应重作试验。  5  计算  5.1  弯曲强度或弯曲应力按式(1)计算：                                      3P·L                              σ[t]__________    …………………………………(1)                                    2[b]·h[2] 式中：σ[t]——弯曲强度或弯曲应力，MP[a]；       P——破坏载荷或最大载荷或定挠度(挠度等于试样厚度的1.5倍)时的载荷，N；       L——跨距，mm；       b——试样宽度，mm；       h——试样厚度，mm。     若f/L>10％，考虑到挠度f作用下支座水平分力引起弯矩的影响，可按下式计算弯曲强  度                                  3P·L                       　σ[f]=__________［1-4(f/L)2］                               2[b]·h[2] 式中：f——试样破坏时跨中挠度，mm。     其余同式(1)。 5.2  弯曲弹性模量按式(2)计算                                   L[3]·△P                           E[f]=_______________…………………………………(2)                                4[b]·h[3]·△f 式中：E[f]——弯曲弹性模量，MPa；       △P——对应于载荷-挠度曲线上，初始直线段的载荷增量值，N；       △f——与载荷△P对应的跨中挠度，mm。     其余同式(1)。 5.3  试验结果按GB/T 2567-1995第8章。 5.4  试验报告按GB/T 2567-1995第9章。                         ________________     附加说明：     本标准由国家建筑工业局提出，由全纤维增强塑料标准化技术委员会归口。     本标准由天马集团公司起草。     本标准主要起草人王玉芬、梁留生。     本标准于1981年首次发布。