明矾石膨胀水

1  定义、标号与用途 1．1定义     凡以硅酸盐水泥熟料、天然明矾石、石膏和粒化高炉矿渣（或粉煤灰），按适当比例 磨细制成的、具有膨胀性能的水硬性胶凝材料，称为明矾石膨胀水泥。     注：①硅酸盐水泥熟料，宜来用回转窑生产的石灰饱和系数不大于0．90、标号为525     号以上的熟料。         ②天然明矾石的化学成分应满足以下要求：Al2O3不小于18％，SO3不小于16％。          ③石膏：来用天然硬石膏，SO3含量不小于48％。         ④矿渣必须符合GB  203－78《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。           粉煤灰必须符合GB  1596-79《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。 1．2标号     明矾石膨胀水泥分525、625二个标号。 1．3用途     明矾石膨胀水泥适用于补偿收缩混凝土结构工程、防渗混凝土工程、补强和防渗抹面 工程，以仅按缝、梁柱和管道接头、固结机器底座和地脚螺拴等。  2  品质指标 2．1三氧化硫     水泥中三氧化硫的含量不得超过8．0％。 2．2比表面积     水泥比表面积不得低于4500厘米[2]／克。 2．3凝结时间     初凝不得早于45分钟，终凝不得迟于6小时。 2．4强度     各龄期强度均不得低于下表数值：  ━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━                  │      抗    压    强    度    │    抗  折  强  度      水泥标号    ├─────┬────┬────┼────┬────┬─────                  │  3天     │  7天   │  28天  │  3天   │  7天   │ 28天  ────────┴─────┴────┴────┴────┴────┴───                                 公斤／厘米[2]  ────────┬─────┬────┬────┬────┬────┬───        525       │   250    │  350   │  525   │   42   │  54    │ 80  ────────┼─────┼────┼────┼────┼────┼───        625       │   300    │   40   │  625   │   50   │  62    │ 90  ━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━ 2．5膨胀率         水泥净浆试体在水中养护时，其自由膨胀率应符合下列要求：         1天不得小于0．15％；28天不得小于0．35％，但不得大于1．00％。 2．6不透水性         1：3软练胶砂试体水中养护3天后，在10公斤／厘米[2]水压下恒压8小时，应不 透水。     注：若该水泥不用在防渗工程上可以不作透水性试验。  3  试验方法     3．1物理检验         按本标准附录A进行。     3．2化学分析         按JC312－81《明矾石膨胀水泥化学分析方法》进行。 4  验收规则     4．1编号及取样         水泥出厂前，按同标号水泥不超过200吨为一取样单位进行取样，并编号。取样 应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总数至少15公斤。     4．2试验及留样         每一编号取得的水泥样应充分混匀，分为两等份。一份由水泥厂按本标准附录A 规定的检验方法进行试验；另一份密封保管三个月，以备有疑问时，提交国家指定的检验 机关进行复验或仲裁。     4．3出厂水泥         出厂水泥应符合本标准第二章各项指标。     4．4试验报告         水泥厂应在水泥发出日起11天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除 28天强度及膨胀率以外的本标准第二章所列的各项试验结果。28天强度及膨胀率数值，应 在水泥发出日起32天内补报。  5包装与标志     5．1水泥需用四层水泥包装纸中间夹一层塑料薄膜的纸袋包装，每袋净重50±1公斤          5．2纸袋上须清楚标明：工厂名称，水泥品种、标号、包装日期、编号及严防受潮字 样。                    6  运输与存放 6．1水泥在运输与保管时不得受潮和混入杂物。不同品种和标号的水泥应分别贮运，不得 混杂。 6．2水泥存放期为三个月，过期的水泥应按本标准规定的试验方法重新检验，再确定能否 使用。  附录A 明矾石膨胀水泥物理检验方法             （补充件） A．1水泥比表面积     按GB207－63《水泥比表面积测定方法》进行。 A．2凝结时间     按GB1346－77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。     凝结时间的测定作如下修改：临近终凝时每隔5分钟测定一次。 A．3强度     按GB177－77《水泥胶砂强度检验方法》进行。成型水灰比为0．44。 A．4膨胀率     按JC313－81《膨胀水泥膨胀率试验方法》进行。 A．5不透水性 A．5．1仪器     砂浆渗透仪：型号SS－15。     胶砂振动台：采用GB177－77《水泥胶砂强度检验方法》中规定的振动台。 A．5．2试体的成型与养护 A．5．2．1每一编号水泥需成型三块试体。来用1：3软练胶砂，水灰比为0．60。称取水 泥250克，砂子750克，置于搅拌锅内，开动搅拌机。拌和5秒钟后徐徐加水，30秒内加完 ，自开动机器起搅拌3分钟停车。将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。 A．5．2．2将拌和好的水泥胶砂分别装人三个预先擦净并装配好的试模内（模底稍涂机油 ，模底螺纹部位涂以黄干油）。用小刀沿着模边转圈压实10次，再将砂浆装满试模，稍高 出模边。将试模固定在振动台上，振动40秒，然后刮平。 A．5．2．3试体成型后即放人养护箱内养护，16小时后脱去模底，移人养护水槽内养护3 天（自加水时算起）。 A．5．3不透水性的检验 A．5．3．1试体养护到令期后，从水中取出擦净，脱模，表面风干。 A．5．3．2将试体圆周在熔化的蜡中滚动两圈，立即装人已加热至100℃左右的透水试摸 内（注意试体端面不得沾蜡），加压封边。 A．5．3．3开动渗透仪，使试模底盘充满水，然后将透水模旋紧在试模底盘上。 A．6．3．4始压为2公斤／厘米[2]，2小时以后每隔1小时增加1公斤／厘米[2]水压，至10 公斤／厘米[2]水压下恒压8小时。三块试体中若有二块试体于此压力下不渗透，则可评定 这一编号水泥抗渗性能良好。  附加说明：     本标准由建筑材料科学研究院提出，申建筑材料科学研究院归口。     本标准由建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责起草。     本标准主要起草人王延生、张桂清。     本标准委托建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责解释。