水泥原料易磨性试验方法

1  主题内容与适用范围    本标准规定了以粉磨功指数表示水泥原料易磨性的试验方法。    本标准适用于水泥原料及其混合料的易磨性试验。 2  引用标准（略） 3  术语 3.1  粉磨功指数  表示水泥原料及其混合料易磨性的指数。 3.2  80％粒径  粉粒状物料80％可以通过的筛孔大小。                      返回粉磨的物料重量 3.3  循环负荷(％)   ──────────×100。                         筛出成品重量 3.4  平衡状态   试验磨机每转产生的成品量误差小于3％，循环负荷在(250±5)％范围内。 4  方法原理    物料经规定的磨机研磨至平衡状态后，以磨机每转生成的成品量计算粉磨功指数，用以 表示物料粉磨的骓易程度。 5  设备仪器 5.1  球磨机(如图1)有效尺寸：Φ305mm×305mm；转速：70r/min；钢球为滚珠轴承用 球，重量不少于19.5kg。    钢球级配：Φ36.5mm  43个、Φ30.2mm  67个、Φ25.4mm  10个、Φ19.1mm  71个、 Φ15.9mm  94个，总数285。     注：新钢球使用前要用硅质耐磨物料将钢球研磨至失去金属光泽，抛光后方可使用。 5.2  标准筛  标准筛的筛网应符合GB3350.7及JB3316的要求，其尺寸见表1。 5.3  Φ200mm标准筛振筛机  振动次数：221次/min；振击次数：147次/min；回转半径 ：12.5mm。 5.4  破碎机   100mm×60mm颚式破碎机。 5.5  称量设备                    最大称量，g            精度，g                   200                    2                   100￣200               0.1                                     表１   ────┬─────┬────────┬─────┬─────┬────────   目数  │ 筛孔尺寸 │     用  途     │   目数   │ 筛孔尺寸 │   用 途         │    mm    │                │          │    mm    │ ────┼─────┼────────┼─────┼─────┼────────     6   │    3.15  │  制备试样用    │    120   │  0.125   │ ────┼─────┤                ├─────┼─────┤     8   │    2.5   │                │    190   │  0.080   │试样粒度分析用 ────┼─────┤                ├─────┼─────┤    10   │    2.0   │                │          │  筛 底   │ ────┼─────┤                ├─────┼─────┤    12   │    1.6   │                │    220   │  0.070   │ ────┼─────┤                ├─────┼─────┤    16   │   1.25   │                │    240   │  0.063   │ ────┼─────┤                ├─────┼─────┤    20   │   0.90   │ 试样粒度分析用 │    260   │  0.056   │成品粒度分析用 ────┼─────┤                ├─────┼─────┤    24   │   0.80   │                │    300   │  0.050   │ ────┼─────┤                ├─────┼─────┤    28   │   0.63   │                │    320   │  0.045   │ ────┼─────┤                ├─────┼─────┤    35   │   0.50   │                │    360   │  0.040   │ ────┼─────┤                ├─────┼─────┤    50   │  0.355   │                │          │  筛 底   │ ────┼─────┤                ├─────┼─────┤    70   │  0.224   │                │    360   │  0.040   │    水筛用 ────┼─────┤                ├─────┼─────┤    80   │  0.180   │                │          │          │ ────┴─────┴────────┴─────┴─────┴──────── 5.6  容重测定用设备(如图2) 6  试样制备 6.1  将物料分别用颚式破碎机破碎，按粒度大小逐级调节颚板间距，每破碎一次，用 3.15mm 筛筛分，取出大于3.15mm物料反复送入破碎机内再行破碎，直至全部通过3.15mm筛。 6.2  将破碎后物料放置恒温105℃的电热干燥箱内烘干。 6.3  取破碎烘干后的物料或按设计配合比的混合料10kg作为试样待用。 7  试验步骤 7.1  将试样拌和均匀，筛分出约500g，用筛分法求粒度分布，以确定0.080mm筛下百分 含量及入磨物料的80％料径。 7.2  测定700mL松散状态下试样重。 7.3  平衡状态时成品量按式(1)计算：                                 Ｗ                         Ｑ＝───── …………………………(1)                               2.5＋1 式中：Ｑ──平衡状态时成品量，g；       Ｗ──700ml试样重，g。 7.4  将试样Ｗ加入磨内进行粉磨，操作见顺序图(见图3)。 7.5  第一次磨机转数取值100￣300转，软质易磨物料取低值，硬质骓磨物料取高值。 7.6  待磨机转完预定转数后，将磨内物料全部倒出以0.080mm筛进行筛分，称其筛上 重量Ａ，从总重量减去筛上量求得筛下量(Ｗ－Ａ)，同时称量筛下量以检验与计算值 （Ｗ－Ａ）间误差，此误差不得大于5g。 7.7  从筛下量(Ｗ－Ａ)再减去式样带入的0.080mm筛筛下物，求得试验磨机实际产量Ｂ， 之后再求出磨机每转产品量Ｇ(g/r）。 7.8  从第J次操作所得Ｇ值除以第(J＋1)次操作需要新产生的产品量参考Ｑ值估算下一周 期需要的磨机转数。 7.9  称取与(Ｗ－Ａ)相同重量的试样，连同Ａ加入磨内，再进行粉磨，每次粉磨保持磨 内有Ｗ重的试样。 7.10  重复试验步骤第7.6￣7.9条操作，直至达到平衡状态，计算最后三次Ｇ的平均值。 三次中Ｇ的最大值和最小值之差不超过平均值的3％。 7.11  将最后2￣3周期所得之成品混合均匀，称取100g，用0.040mm水筛在小于0.01MPa 水压下将细粉冲洗，收集筛上物烘干，再用成品粒度分析套筛筛分，以求得成品的80％ 粒径。 8  结果计算 8.1  分别用粒径为横坐标，累计筛余百分数为纵坐标，在双对数坐标纸上作出人磨粒 度与成品粒度分布曲线，求出Ｆ80与Ｐ80。 8.2  粉磨功指数按式(2)计算：                             44.5×1.10            Ｗi＝───────────────── ………………………(2)                                    10         10                 P[0.23]G[0.82](──── - ────)                                 P80[1/2]  F80[1/2] 式中：Ｗi──粉磨功指数，kＷ·h/t；Ｐ──试验用成品筛的筛孔尺寸，80μm； Ｇ──试验磨机每转产生的成品量，g/r；Ｐ80──成品80％通过的筛孔尺寸，μm。 Ｆ80──人磨试样80％通过的筛孔尺寸，μm。 8.3  结果表示  粉磨功指数书写时应注明成品筛孔尺寸，如：       Ｗi＝12.5kＷ·h/t    (P＝80μm)。