标准名称 玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法 标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称（英） Test method for interlaminar tensile strength of textile glass reinforced plastic laminates 国际代码 UDC 678.077:620.172:677.52 标准号 GB4944-85 标准发布单位国家标准局 标准发布日期 1985-02-09发布标准实施日期 1985-12-02实施 附图图1; 图2; 图3;
本标准适用于测定玻璃纤维增强塑料层合板的层间拉伸强度。 本标准可评定不同树脂、增强材料及其表面化学处理和成型方法对层合板性能的影响， 亦可评价浸水、热老化或化学老化等因素对层合板性能的影响。 1 名词术语 层间拉伸强度：垂直于层合板板面的拉伸强度。 2 试样 2?1 一般采用A型试样，见图1。厚度(h)为板厚，直径(D)不小于22mm。 2?2 当层合板的层间拉伸强度高于胶粘强度及层合板厚度大于12?5mm时，才可采用B型 试产，见图2。 2?3 试样加工按GB 1446-83《纤维增强塑料性能试验方法总则》第1?1条规定。 2?4 只有采用相同的试样才可比较所测得的层间拉伸强度。 3 试样组合件 本标准采用试样组合件(见图3)测定层间拉伸强度。 3?1 金属连接块 a.直径D!为20±0?1mm；等直径圆柱段长度l1不小于30mm； b.连接端的形状和尺寸应根据试验机确定； c.粘接面应保持平整无缺陷，并垂直于金属连接块的轴线。 3?2 试样组合件制备 3?2?1 试样外观检查按GB 1446第2章规定。 3?2?2 金属连接块按3?1条规定。 3?2?3 将粘接面进行粗糙处理(如砂纸打磨)和去污处理(如丙酮清洗)。 3?2?4 粘接面涂以胶粘剂(如环氧基胶粘剂)。 3?2?5 用对中装置(如V型槽将试样和金属连接块固定。施加0?01N/mm2左右的接触压 力。 3?2?6 使胶粘剂固固化条件不应改变层合板的性能。 3?2?7 A型试样尚须将试样多于金属连接块的部分去除并磨光。 3?3 试样组合数量 对A型试样，试样组合件每组至少10个；对B型试样，试样组合件每组应不少于5个。 4 试验条件 4?1 试验环境条件按GB 1446第3章规定。 4?2 试验设备按GB 1446第3章规定。 4?3加载速度为每分钟试样厚度(h)的2%。 5 试验步骤 5?1 检查试样组合件的对中。 5?2 试样组合件的状态调节按GB 1446第3章规定。 5?3 测量A型试样在一横截面或B型试样最小横截面的直径，测量精度为0?1mm。 5?4 将试样组合件装入试验机夹具中，注意其中心线与试验机力轴重合。 5?5 按4?3条规定的加载速度对试样组合件施加均匀、连续载荷直至破坏。记录最大载 荷和破坏情况。 5?6 在粘接面或圆弧段中1/3以外破坏的试样组合件无效。同批有效试样组合个不足5个 时，应重做试验。 6 计算 层间拉伸强度按下式计算： Pmax σ=_______ F 式中：σ——层间拉伸强度，MPa(kgf/cm2); Pmax——最大载荷，N(kgf); F——试样横截面积(B型试样取最小横截面积)，mm2。 注：1MPa=1N/mm2≈10.2kgf/cm2。 7 试验结果 试验结果按GB 1446第6章规定。 8 试验报告 除按GB 1446第7章规定内容外，还应包括下述内容： a.胶粘剂名称、牌号和固化条件； b.试样破坏情况。例如交叉分层破坏、全层破坏及分层位置等； c.若有作废的试样组合件应写明数量及原因。 __________________ 附加说明： 本标准由中国船舶工业总公司提出，由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。 本标准由中国船舶工业总公司洛阳船舶材料研究所、国家建筑材料工业局北京玻璃钢研 究所及中国船舶工业总公司渤海造船厂共同起草。 本标准主要起草人林廷旭、邬友英、李桂琴、梁益群、周宏伟、孙恒昌。