玻璃纤维增强塑料浴缸

 本标准适用于以玻璃纤维制品和不饱和聚酯树脂为主要原材料，手糊成型的玻璃纤维  增强塑料(下称玻璃钢)浴缸。  1 形状、尺寸和标称方法    1.1 形状和各部名称如图1、图2所示。   1.2 外形尺寸   1.2.1 外形尺寸如表1所示。                               表1                                      mm _______________________________________________________________________________            标称                                      外形尺寸                                        L          B          H          极限偏差         长方形     1700型             1700        770       430           长方形     1500型             1500        730       430        长方形     1400型             1400        680       410        长方形     1300型             1300        680       410        长方形     1200型             1200        680       410          ±5        长方形     1100型             1100        680       400         斜形      1200型             1200       B1 480     400                                                 B2 680        斜形       1100型             1100       B1 480     400                                                 B2 680 _______________________________________________________________________________     注：其他形状和尺寸由供需双方确定。   1.2.2 溢水口和排水口的内径为50±1mm。   1.3 标称方法：根据浴缸的形状和长度尺寸标称。       如：长方形1700型玻璃钢浴缸。  2 技术要求    2.1 外观   2.1.1 有关缺陷的术语       针孔：出现在表面小于1mm的盲孔。       小孔：出现在表面1～4mm的盲孔。       颜色不匀：由于着色材料分散不良或表面层厚度不均引起的颜色不匀。       布纹：表面局部的布纹显露。       污点：表面由于杂质混入而引起的污点。       皱纹：表面的网状皱纹。       裂纹：表面出现的裂纹。       凹凸不平：表面凹凸的现象。       变形：制品形状的偏差。       气泡：由于空气泡而形成的表面肿胀。       分层：层间粘接不良的现象。       缺损：表面缺损部分。       修补痕迹：由于修补而留下的痕迹。       伤痕：由于加工、擦、刮等留下的伤痕。       固化不良：树脂明显的固化不充分。       浸渍不良：树脂没有浸透玻璃纤维。       毛剌：由于制作和加工不良所造成的玻璃针剌。       集合缺陷：修补痕迹、伤痕、针孔、污点等缺陷，集中地出现在一个地方。   2.1.2 不允许存在的缺陷       各部位不允许存在的缺陷如表2所示。                                     表2  _______________________________________________________________________________               部位                                  不允许存在的缺陷      上缘面、内侧面、底面       小孔、皱纹、气泡、固化不良、浸渍不良、裂纹、缺损               背面               固化不良、浸渍不良、缺损、毛剌              切割面               分层、毛剌 _______________________________________________________________________________   2.1.3 缺陷的允许程度        除2.1.2规定之外，在使用面上其他各种缺陷的允许程度如表3所示，但背面不受此  限。                                    表3                     缺陷                              允    许    程     度 针孔、修补痕迹、伤痕、颜色不匀、布纹、        距离浴缸被检处约600mm，用眼睛观察     污点、凹凸不平、集合缺陷                    ，不能明显看出                    变形                        上缘面水平部位不贮水，其他各面无                                                 明显变形 ________________________________________________________________________________  浴缸性能必须符合表4的规定。                                   表4  ________________________________________________________________________________     项目                        性能要求                            试验方法  耐渗水性     不允许渗水                                              3.2  耐热水性     表面不可产生裂纹、气泡或明显的变色、退色                3.3  耐荷重性     表面不可产生裂纹和剥离，背面无影响使用的缺陷            3.4  耐污染性     白度回复率90%以上                                       3.5  满水挠度     底面排水口处小于1mm，上缘面水平部中央小于2mm            3.6  耐落球冲击    表面不可产生裂纹                                       3.7  耐少袋冲击    底面不可产生裂纹及有碍使用的损伤                       3.8  硬度          巴氏硬度不低于30                                       3.9  吸水率          0.5%以下                                             3.10  耐磨性        磨托量小于5mg/cm[2]                                    3.11 ________________________________________________________________________________  3  试验方法    3.1 试验条件和试样   3.1.1 试验条件：温度为10～35℃，相对湿度为45%～80%。   3.1.2 试样：根据不同试验项目，分别采用整体浴缸，从浴缸上或从试样板上切取试样，  如表5所示。                              表5 ________________________________________________________________________________       试验项目      试样形式        数量                备            注       外观检验       浴缸               耐渗水性       浴缸            耐热水性       浴缸            1         耐荷重性       浴缸            1              用耐热水试验后的浴缸       耐污染性       试样            3      从耐热水试验后的浴缸侧面中央部位切取       满水挠度      耐落球冲击      浴缸            1         用同一个浴缸      耐沙袋冲击                硬度       吸水率         试样            3   从浴缸侧面切取(允许利用冲击试验后的浴缸        耐磨性          试样           3     从试验板切取 ________________________________________________________________________________       注：试验板是指与制作浴缸同入、同原料、同方法而同时制作的板材。   3.2 耐渗水试验       把浴缸置于图3所示的支撑上并灌水至距离浴缸上缘面10mm，保持30min，然后观察有  无渗水。   3.3 耐热水试验       把浴缸放在平台上，底部垫平。       水温升到90～92℃，保持水位在浴缸深度的80%以上，恒温100h后立即放水，冷却到  室温，然后用眼睛检查浴缸表面是否有裂纹、气泡或明显的变色、退色。   3.4 耐荷重试验       把耐热水试验后的浴缸放在图3所示的支撑上。       然后进行如下操作：   3.4.1 如图4所示呈底面中央处垫一厚约10mm的橡胶板，其上加一厚约30mm、直径280mm的  木板，并施加150kgf(1.47kN)的荷重，保持3min。   3.4.2 如图5所示，在浴缸长度方向的上缘面水平部位中央，放尺寸约为280mm×100mm×1  0mm的橡胶板，其上加厚约35mm的木板，通过木板均布加载160kgf(1.57kN)，保持3min。   3.4.3 如图6所示，在浴缸内侧面的中央，通过厚约30mm、直径23mm的圆木板和厚约10mm  、直径约25mm的橡胶板，用压力弹簧秤，从内面施加20kgf(0.2kN)的力，四个侧面均需进行  同样的试验。       以上操作结束后，进行粉笔试验。并用眼睛检查背面有无妨碍使用的裂纹和剥离。     注：粉笔试验是用纱布沾上与浴缸颜色相区别的彩色粉笔末，均匀地涂在浴缸被检处，          再用干净的纱布擦去，然后检查处有无裂纹和剥离。   3.5 耐污染试验        在耐热水试验后的浴缸侧面中央部切3个65mm×65mm的试样，按如下顺序进行试验和  计算。   3.5.1 用在5%香找液中浸过的纱布，在试样表面往复擦20次，然后用水洗净，用滤纸吸干  ，放在50±3℃的鼓风烘箱里，干燥30min后，用白度仪测试样表面中央部的白度值Y0。   3.5.2 用医用白凡士林和颜料炭黑，按10：1的质量比混合均匀，做成污染物质，用纱布  沾上1g左右，在试样上纵横方向往复各擦5次，罩上玻璃罩，常温下放置30min后，用干纱布  把污染物擦掉，再进行与3.5.1同样的操作并测白度值Y1。   3.5.3 白度恢复率R按式(1)求出。用3个试样的平均值表示。                                  Y1                              R=-------×100………………………………………(1)                                  Y0 式中：R——白度恢复率，%；      Y1——污染洗净后的白度值；      Y0——污染前的白度值。   3.6 满水挠度试验       把浴缸置于图3所示的支撑上，上缘面保持水平。在各测量点上安装百分表，然后慢  慢地灌水至距离浴缸上缘面10mm处，保持3min，测量底面排水口的挠度和上缘面水平部中央  4个点的纵向挠度。上缘面的挠度取4个点中的最大1值。   3.7 耐落球冲击试验       把浴缸置于图3所示的支撑上，在浴缸底部大约中央部位的上方，用一个质量为112±  1g(直径为30mm)的钢球，从2m的高度自由落下，在钢球冲击处，进行粉笔试验。   3.8 耐砂袋冲击试验       把浴缸置于图3所示的支撑上，在浴缸底部大约中央部位的上方，用质量为7kg的砂袋  (由帆布和半个排球制作，里面装有干砂，上部扎牢，如图7所示)，半球部朝下，从1m的高  度自由落下，然后检查浴缸底面，有无裂纹和有碍使用的损伤。   3.9 硬度测定       在浴缸使用面上，按GB 3854—83《纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法》进行  。   3.10 吸水率的测定       从浴缸侧面切取试样，按GB 1462—78《玻璃钢吸水性试验方法》进行。   3.11 耐磨试验   3.11.1 主要试验设备及其配件        a. 圆盘式耐磨机1台。        b. CR150号碳化硅砂轮，外径为50mm，内径为16mm，厚度为13mm。        c. 基准板：100mm×100mm×0.7～1.5的锌板，中心孔径为6mm，含锌量99%以上，经  200℃处理1h，然后用400号砂纸磨光表面。基准板5个点的布氏硬度值(荷重10kg)均应在38  ～46之间，其平均值为40±2。   3.11.2 试验步骤   3.11.2.1 装上砂轮，用基准板作为试样，做磨耗试验，每个砂轮荷重500g，转1000转后  ，称量，基...........................