一、系统控制要求
该系统要求上位机可实时监控各工作段运行状况，操作人员可对每个回路参数在线设定、修改、检测。同时系统需具有报警输出、断电保护、历史曲线、报表输出、双机热备、网络版监控运行等功能。
二、解决方案
监控系统的设计目的是充分发挥企业现有设备能力，严格工艺过程，提高服务质量，提高企业经济效益，使企业的管理水平达到一个崭新的高度。 监控系统的先进性、可靠性：监控系统既要满足生产线各种运行工况的要求，确保设备的安全、经济运行，又要完成规定的数据采集、设备控制功能，从{TodayHot}而为生产线适应未来生产发展提供充足的技术空间。
1、 系统构成
根据系统的工艺要求和实际情况，本系统由中控计算机系统、现场智能控制器、通讯网络三部分共同组成。中控计算机系统由主机、Win2000操作系统、BT6000通用监控组态软件以及其他系统应用软件组成。主要完成画面监控、报表输出、形成趋势图、管理软件、远程操做等基本功能；现场智能控制器选用百特的XM系列智能仪表，负责回路调节控制和数据采集；通讯系统采用基于RS485总线，其硬件媒体选用普通屏蔽双绞线。
2、 系统功能
A、 控制解决方案
本系统根据实际情况主要设有如下控制回路：
1、汽包水位三冲量控制 2、主汽温度控制{HotTag}（双回路串级）
3、炉膛负压控制 4、主汽压力调节
5、燃烧控制 6、制粉负压控制系统
7、制粉温度控制系统
B、 监控水平
1) 全厂各工段工艺流程图显示：操作人员可以足不出户了解到各个工段的工艺流程，了解各工艺参数，设备运行状态。系统设有多级用户密码，切实保护系统运行的安全。系统支持屏幕打印，可打印出某时某工段的运行状况。
2) 模拟仪表操作盘：系统设有模拟仪表盘，操作人员输入正确密码后可以方便地设定各项系统参数，就仿佛在仪表盘上操作一样，操作简单、便于理解。
3) 趋势显示：系统对于重要的工艺参数可以通过历史曲线在1个月内的范围内进行查找，了解正过程控制品质的好坏。对于流量参数可以在瞬时趋势中查找。
4) 报表生成与打印：系统根据工艺提供的报表格式，可按工段的不同形成日报、月报，统计报表并提供定时打印、即时打印。
5) 声光报警：系统提供实时报警及历史报警。当系统定义的特殊报警参数产生报警，可在报警记录中实时显示，同时发出声光报警提示操作人员进行处理。参数恢复正常或操作人员确认方可停止，同时在窗口中记录下确认时刻、操作人。
6) 操作记录：可以记录下每一位操作人员在何时进行何种操作。如：操作人员登陆、退出、修改某参数。便于管理出勤状况同时也可作为事故的调查资料。
7) 开放性数据库：采用SQL语言将监控系统的数据定时写到厂内管理系统的数据库内。便于有关部门统计、和数据分析。
8）网络功能：本系统采用网络版监控软件。这样在经理室、厂长室可以随时随地看到锅炉运行情况，仿佛在控制是内一样。
9）上位机双机热备：监控室内的上位机采用双机热备，这样在特殊情况下造成主控制器死机或退监控程序，处于热备的计算机可立刻代替主机投入运行。直到主机恢复工作，确保数据的完整性、连贯性。
10）燃烧工况分析系统： 本系统因采用变频给粉配用百特智能操作器，利用稳定的转速及一次风粉温度的工况，组成燃烧工况分析系统，对于断粉、堵粉、燃烧调节及燃煤量的分析判断。
监控系统的设计目的是充分发挥企业现有设备能力，严格工艺过程，提高服务质量，提高企业经济效益，使企业的管理水平达到一个崭新的高度。 监控系统的先进性、可靠性：监控系统既要满足生产线各种运行工况的要求，确保设备的安全、经济运行，又要完成规定的数据采集、设备控制功能，从而为生产线适应未来生产发展提供充足的技术空间。
三、结束语
该系统从实际运行整体情况来看开放性好、运行稳定。应用简单、易于理解和操作。操作人员经简单培训即可上岗操作。是一套切合用户实际情况的、经济实用的集生产过程控制和日常管理的“管——控一体化”系统。
