给水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管材国家标准

    中华人民共和国国家标准
    GB/T 10002.1-1996
    neq ISO 4422:1990
    ISO 4422:2:1996
    代替GB 10002:1-88
    1 范围
    本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用硬聚氯乙烯管材（以下简称管材）的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
    本标准适用于建筑物内外（架空或埋地）给水用管材。
    本标准规定的管材适用于压力下输送温度不超过45℃的水，包括一般用途和饮用水的输送。{TodayHot}
    2 引用标准
    下外标准所包含有条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
    GB 1033-86 塑料密度和相对密度试验方法
    GB 4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法
    GB 5749-85 生活饮用水卫生标准
    GB 6111-85 长期恒定内压下热塑管材耐破坏时间的测定方法
    GB 6671.1-86 硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定
    GB 8802-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法
    GB 8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法
    GB 8806-88 塑料管材尺寸测量方法
    GB 9644-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）饮水管材和管件，铅、锡、镉、汞的萃取方法及允值{HotTag}
    GB 13526-92 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，二氯甲烷浸渍试验方法
    GB 14152-93 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法，真实冲击率法

    3 材料
    3.1生产管材的材料应以PVC树脂为主，加入为生产符合本标准的管材所必要的添加剂组成的混合。混合料中不允许加入增塑剂。
    3.2 允许使用满足本标准的本厂的回头料。不得使用其他再加工材料。
    4 产品分类
    4.1 产品按连接形成分为弹性密封圈连接型和溶剂粘接型，见图1和图2。
    图2 溶剂粘接型承插口
    4.2 公称压力(PN)和管材规格尺寸按表1规定。
    表1 管材公称压力和规格尺寸
    4.3公称压力系指管材在20℃条件下输入送水的工作压力。若水温在25~45℃之间时，应按表2不同温度的下降系数（ft）修正工作压力。用下降系数乘以色称压力（PN）得到最大允许工作压力。
    5 技术要求
    5.1外观
    管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。检验方法按6.1规定。
    5.2不透光性
    管材应不透光，按6.2规定检验。
    5.3管材尺寸
    5.3.1长度
    管材的长度一般为4m、6m、8m、12m，也可由供需双方商定。长度极限偏差为长度的+0.1%-0.2%。按6.3.1规定测量 ，管材长度不包括承口深度，长度测量位置见图3。
    图3 管材长度
    5.3.2管材弯曲度应符合表3的规定。按6.3.2规定测量。
    5.3.3平均外径及偏差和不圆度应符合表4规定0.6Mpa的管材不要求不圆度。按6.3.3规定测量。
    5.3.4壁厚
    5.3.4.1管材任一点壁厚及偏差应符合表1、表5的规定，按6.3.4规定测量。
    5.3.4.2管材平均壁厚及允许偏差应符合表6的规定，按6.3.4规定测量。
    5.3.5承口
    橡胶密封圈式连接的承口最小深度应符合图1和表7的规定。
    溶剂粘接型承口最小深度、承口中部径尺寸应符合图2和表7规定。
    溶剂粘接型承口壁厚不得低于管材公称壁厚的75%，即0.75e。
    承口尺寸按6.3.5规定测量。
    5.3.6橡胶密封圈式管材的插口端应按图1的规定尺寸。
    5.4物理性能应符合表8的规定。
    5.5力学性能应符合表9的规定。
    5.6卫生指标
    为使管材达到GB 5749的2.1条规定，饮用水管材的卫生指标应符合表10的规定。

    6试验方法
    6.1外观
    在光源下用肉眼观察。
    6.2不透光性
    取400mm管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，不见手遮挡光源的影子为合格。
    6.3尺寸测量
    6.3.1长度
    用精度为1mm的钢卷尺测量。
    6.3.2弯曲度
    按GB 8805规定测量。
    6.3.3平均外径及偏差和不圆度
    按GB 8806规定测量平均外径和平均外径偏差。
    按GB 8806规定测同一断面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为不圆度。
    6.3.4壁厚偏差及平均厚偏差
    按GB 8806规定，沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，不足0.1mm者，进至0.1mm，计算壁厚偏差。
    在管材同一截面沿圆周均匀测量八个点的壁厚，计算其算术平均值，为平均壁厚，不足0.1mm者，进至0.1mm，平均壁厚与公称壁厚的差为平均壁厚偏差。
    6.3.5承口深度和内径
    用精度为0.02mm的游标卡尺按图1和图2规定的部位测量承口深度，用精度为0.001mm的内径量表测量承口中部两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径。

    6.4密度
    按GB 1033规定测试。
    6.5维卡软化温度
    按GB 8802规定测试。
    6.6纵向回缩率
    按GB 6671.1规定测试。
    6.7二氯甲烷浸渍试验
    按GB/T 13526规定测试，试验条件为15℃15min，表面无变化为合格。
    6.8落锤冲击试验
    按GB/T 14152规定，0℃条件下试验，落锤冲击试验的冲击锤头半径为25mm，锤质量和冲击高度见表11。
    6.9液压试验
    按GB 6111规定试验，试验温度和诱导应力见表12，管材在表12规定的条件内不出现渗漏或破坏为合格。
    6.10承插口
    将连接后的试样按GB 6111规定试验，试验压力和温度见表13，试样不应发生渗漏或破坏。
    6.11按GB 9644规定测定铅、锡、镉、汞的含量。
    6.12按GB 4615规定测试氯乙烯单体含量。
    7检验规则
    7.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。
    7.2组批
    同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100t。如生产数量少，生产期7天尚不足100t，则以7天产量为一批。
    7.3出厂检验
    7.3.1出厂检验项目为5.1~5.3和5.4中规定的纵向回缩率和二氯甲烷浸渍试验，5.5中的环应力42Mpa 20℃ 1h液压试验。
    7.3.2 5.1~5.4按表14规定采用一般检验水平，合格质量水平6.5检验，也可按合同双方协议规定检验。
    7.3.3在计数据抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行5.4中规定的纵向回缩率和二氯甲烷浸渍试验，5.5中的环应力42Mpa 20℃ 1h液压试验。
    7.4型式检验
    型式检验项目为全部技术要求项目。
    按本标准技术要求，并按7.3.2规定对5.1~5.3项进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行5.4、5.5和5.6中各项性能的检验。一般情况下每一年至少一次。若有以下情况之一，应进行型式检验：
    a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
    b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；
    c)产品长期停产后恢复生产时；
    d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
    e)国家质量监督机构提出进行型式检验时。
    7.5判定规则
    项目5.1~5.3中任一条不符合表14规定时，则判该批为不合格。物理力学性能中有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样品进行该项的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。卫生指标有一项不合格判为不合格批。
    8标志、包装、运输、贮存
    8.1每根管材不得少于两处永久性标志。
    标记至少应包括下列内容：
    a)生产厂各、厂址；
    b)产品名称：应注明（PVC-C）饮用水或（PVC-U）非饮用水；
    c)规格尺寸：公称压力、公称外径和壁厚；
    d)本标准号；
    e)生产日期。
    8.2包装
    按用户要求进行。
    8.3运输
    管材在运输时，不得暴晒、沾污、重压和损伤。
    8.4贮存
    管材应合理堆放、远离热源。堆放高度不超过1.5m。扩口部位交错放置，避免挤压变形，当露天存放时，必须遮盖，防止暴晒。