近日，酒钢宏兴股份炼轧厂创新思维、另辟蹊径，多举措克服设备老旧难题，顺利开展了板坯易焊接钢YHQ355B生产试验，标志着该厂连铸产线具备了生产“高精尖”产品的能力。
常用的低合金钢碳当量高、可焊性差，一直困扰着钢结构加工制造企业，影响施工效率。近年来，面对市场需求，酒钢技术人员反复研讨易焊钢的成分和工艺路线设计，深入研究其显微组织和物理性能，多次调整生产组织和工艺性能，打通了易焊钢工艺路线。
与同等强度低合金钢相比，易焊钢碳当量降低20%左右，可焊性、焊接速度大大提高，力学性能、冷弯冲击性能、焊接性能满足大线能量钢国标要求。产品一推出便俏销市场，销量已突破1万吨。
“易焊钢改变了传统合金强化的方式，采用细晶强化绿色工艺，大大减少了合金用量，生产难度较大。”炼轧厂连铸工艺责任工程师何世存说，受制于设备精度和工艺条件，长期以来，碳钢薄板厂负责生产易焊接钢YHQ355B铸坯，炼轧厂中板作业区负责轧制，两个单位协同作战保产品顺利下线。
近期，碳钢薄板厂“专职生产”易焊钢的6号机升级改造时间临近，改造期间，易焊接钢YHQ355B等铸坯无法正常生产供应，将严重影响炼轧厂品种钢订单兑现率。为稳固易焊钢市场份额，炼轧厂精确部署、积极策划，多举措弥补设备不足、优化工艺流程，决心将易焊钢YHQ355B的生产任务从碳钢薄板厂手里接过来，动真格解决“燃眉之急”。
“YHQ355B钢中铌的含量比较高，铸坯凝固过程中铌在晶界析出就会产生裂纹源，裂纹沿晶界扩展，导致板坯轧制后板材表面出现边裂、团裂等缺陷。”为提高铸坯表面质量，炼轧厂冶炼区域负责人和钢铁研究院中板线棒研究所技术人员结合产品特性，共同制定并实施浇注、二次冷却等工艺控制措施，提升板坯连铸机二冷系统设备精度，解决了水嘴堵塞等问题，打通了工艺流程、铸坯质量控制方面的限制性环节，最终形成较为完善的试生产方案。
经过一个多月的全程盯控、持续攻关，技术和操作人员确保了方案要求在现场落实落地，较好地控制了160mm×1350mm和220mm×1350mm两个断面铸坯轧制后板材表面质量，板材边缘整洁整齐，无裂纹缺陷，产品切损率大幅降低。
此次板坯易焊接钢YHQ355B生产试验取得圆满成功，打破了易焊接钢只能在碳钢薄板厂生产的局面，产品生产方式更加及时、灵活，最大化满足了易焊接钢中厚板的生产需求，为炼轧厂冶炼区域板坯品种钢生产增添了新成员。
