水泥工业用提升泵

l  主题内容与适用范围     本标准规定了水泥工业用提升泵的型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。     本标准适用于垂直向上输送粉状干物料的水泥工业用提升泵（以下简称提升泵）。 2  引用标准 GB 700 碳素结构钢 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 GB 5ll7 碳钢焊条 JC 355 水泥机械产品型号编制方法 JC／T402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC／T406 水泥机械包装技术条件 JB 7 自由锥度和角度公差 JB 8 产品标牌 3  型号与基本参数 3．1  型号按JC355的规定。 3．2  基本参数见表1。 4  技术要求 4．1  基本要求 4．1．1  产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制 造。凡本标准、图样和技术文件未规定的技术要求，均按国家标准、建材和机电行业有 关通用技术条件的规定执行。 4．l．2  图样上未注公差尺寸的极限偏差应按GB1804的规定。其中机械加工表面为IT13 级，型材焊接件非机械加工表面为IT15级。 4．1．3  焊接应符合GB985的有关规定，其焊缝应焊透，不应有裂缝、夹渣、气孔等缺陷。                                        表１    项目      单位                  型            号                     TL80   TL90   TL100   TL125   TL150   TL160   TL180   TL120    TL250 泵体直径     mm     800    900     1000    1250    1500    1600    1800    2000    2500 输送能力   m[3]/h  10-30   25-40  40-75   80-140  140-180 180-220 220-290 290-350 350-450 出口直径     mm   100-175 170-200 200-250 250-300 350-400 400-450 450-500 500-550 600-450 空气耗量  m[3]/min 10-25   25-35   40-65   80-120 140-180 180-220 250-280 290-340 350-450 最大提        m      40      50     60          80                      100 升高度      泵体高度     mm      2000￣6000                  3500￣8000          4000￣9000 工作压力     MPa                                 0.030￣0.070  4．1．4  产品所用配套件应不低于有关国家标准和行业标准的规定。 4．2  主要零部件要求 4．2．1  泵体和输送管 4．2．1．1  材料应不低于GB700有关Q235－A的规定。 4．2．1．2  焊接相邻两筒节的纵向焊缝应错开，间距应不小于100mm。 4．2．2．3  壳体直线度公差为其长度的1／1000，其圆度公差为直径的2／1000。 4．2．2．4  焊接用的焊条应不低于GB5117有关J422牌号焊条的规定，焊缝机械性能应 不低于母材的机械性能，熄缝连续应不漏气。 4．2．1．5  泵体上开孔应与焊缝错开，开孔边缘与焊缝的距离应不小于70mm。 4．2．2  喷嘴 4．2．2．1  喷嘴材料应不低于GB700有关Q235－A的规定。 4．2．2．2  喷嘴锥面的角度公差应不低于JB7的1级精度。 4．3  涂漆要求、     产品涂漆防锈应符合JC／T 402的有关规定。 4．4．1  所有零部件应逐件检验合格。外购件、外协件必须有质量合格证明文件或厂内 检验合格后方可进行装配。 4．4．2  泵体输送管与泵体组装应在同一铀线上，其同轴度公差为φ5mm。 4．4．2  输送管进口与喷嘴应在同一轴线上，其同轴度公差为φ2mm。 4．4．4  逆止阀的孔与喷嘴应在同一轴线上，其同轴度公差为φ4mm。 4．4．5  逆止闹应启闭灵活，关闭严密。 4．4．7  泵体安装后各联接处应不漏气。 5  试验方法 5．1  对4．2．1．3条用拉线法检查。 5．2  对4．4．2－4．4．4条用垂线法检查。 5．3  对4．2．1．4和4．4．7条用气压试验法，试验压力为0．070MPa，保压10min后进 行泄漏检。  6  检验规则     每台产品应经制造厂的检验部门检验合格，并附有产品质量合格证，方可出厂。 6．1  检验分类     产品检验分出厂检验和型式检验。 6．2  出厂检验     产品出厂前应完成4．1－4．4条、7．1、7．2条等项目的检验。 6．3  型式检验     在下列情况之一时，应对标准中规定的全部技术要求进行型式检验：    a.新产品或者老产品转厂生产的试制定型鉴定；    b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；    c.正常生产时，应至少每2年进行一次检验；    d.产品长期停产后，恢复生产时；    e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7  标志、包装、运输及贮存 7.1  提升泵应在明显位置B定产品标牌，其型式与尺寸应符合JB8的规定，并标明下列 内容：   a.产品名称、型号及标准代号；   b.主要技术参数；   c.出厂编号；   d.出厂日期；   e.制造厂名称；   f.商标。 7．2  产品包装、运输及贮存应符合JC/T406的有关规定。 7.3  产品在安装前，制造厂和用户均应妥善保管，防止锈蚀、损坏、变形及丢失。  附加说明：     本标准由中国建材技术装备总公司提出。     本标准由天津水泥工业设计研究院归口。 本标准由湖北水泥机械厂负责起草，南京水泥工业设计研究院、天津水泥工业设计研究院 参加。 本标准主要起草人：朱晓思、王洪礼、赵家文，唐玲。