1、工艺简介
随着我国选煤自动化的不断提高，选煤厂对于各类参数有了更高的要求，尤其是仓位的准确性，要求更加严格。我们知道煤仓中的结构是相当复杂的，再加上传统的粉仓加料方式又各种各样，诸如：皮带给料机、刮板机、斗式提升机等。被测介质也各不相同，比重，颗粒度等给测量带来很大困难，超声波料位计在固体颗粒和块状物料的测量中已经被普遍采用，并且得到一定的认可。
2、 超声波料位计原理
西门子超声波料位计是利用测量换能器发射和接收到的声{TodayHot}波的时间，计算出换能器到物料表面距离的仪表。
1） 针对粉仓：
选用量程大的换能器，提高声波的强度，减小粉尘对它的影响
使用带泡沫面的换能器，可以提高它的发射强度和灵敏度，同时利用震动增强自清洁能力。
2） 利用西门子的Dolphin软件调整回波算法
3、应用实例
在某电厂的20个精煤仓料位测量中，由于精煤中含有少{HotTag}量的水分，极容易生成水雾，给测量带来一定困难；另外4个进料口4个出料口也给测量带来一定困难。具体参数：仓高26米，直径15米，通过刮板机把料送入仓内，四个进料口平均分配在筒仓中心线上，换能器的安装必须在距离筒仓中心4-5米处并且尽量使其发波的角度垂直于物料表面。
仪表的电子单元选用西门子DPL换能器选用XLS-60型，安装完毕后首先应该利用瞄准器对其发射角度进行调整，使其测量信号达到最佳状态。上电后，把所有参数标定好后（此时响应速度应该调整为1M/S），观察其信号线燥声基本在0-10dB基本没有电噪声的影响，在加料的过程中（料位过半）回波强度0：1甚至有时收不到回波。当时进行分析排除各种原因，最后认为出现这种情况的原因是由于仓的直径太大，而且里面情况也比较复杂，这就给测量带来一定的困难。在回波处理算法的过程中用的是ALF也就是取首波和最大回波的平均值。由于仓内形状过于复杂决定更改其算法，摒弃常用的ALF算法而采用A(取最大回波)结果经过几分钟的观察，回波强度变为0-29，属于良好，拿激光测距仪标定后的结果与仪表显示误差在0.1左右，也就是说测量值能够较好的反映料仓内的实际料位。经过2个月的观察，运行一直非常稳定，这就说明精煤仓料位完全可以利用西门子系列产品来测量。
4、总结
以上成功的应用实例，说明西门子系列超声波料位计在测量煤仓、矿石等还是卓有成效的，只要选用正确的换能器，变送器，以及正确的安装位置就可以解决粉仓测量的问题。所以在许多行业中选用西门子系列超声波料位计是一种理想的选择。
