1月4日，由甘肃兰州工业研究院攻关的《流料槽润滑涂料》课题项目通过了专家评审。该项目课题研究达到国内同类研究的1水平，填补了甘肃省乃至西部地区自主研发的空白，玻璃制瓶行业从此有了替代品。该工艺已经广{TodayHot}泛应用于制瓶企业，打破了过去小品种精细化工产品一直靠中美合资企业生产或进口的局面。
“流料槽润滑涂料”属小品种专用精细化工产品，虽然用量不大，但附加值高。目前，全国有玻璃制瓶企业不下500家，其中仅西部地区就有玻璃制瓶行业近100家，对“流料槽润滑涂料”的年需求量大约在5000套左右。
目前，国内玻璃制瓶企业所使用的“流料槽润滑涂料”类产品基本上都是中美合资企业“烟台恩弗欧特种润滑剂有限公司”所生产，也有少数企业使用进口产品，但价格昂贵。市场上，中美合资的“恩弗欧”流料槽润滑涂料售价一套150元/500克。而兰州工业研究院生产的流料槽润滑涂料一套120元/500克，以兰州黄河啤酒有限公司制瓶厂为例，每年大约需要100套左右，仅“流料槽润滑涂料”就可节约成本3000元。
据了解，由兰州工业研究院研制生产的“玻璃模具润滑剂”、“冷端涂料”以及“流料槽润滑涂料”等用于玻璃制瓶生产的专用精细化工产品，已在甘肃及附近几个省几十家玻璃制瓶企业得到广泛应用，具有较好的经济效益和社会效益。
据介绍，玻璃制瓶行业中广泛使用的行列式制瓶机上，专门设有使高温玻璃液料滴顺利滑入金属玻璃模具的导料系统--流料槽。该流料槽为金属材质，一般由铸铁或铝合金制成。
以前，为了防止流料槽对玻璃液产生粘连和加快料滴下滑速度而在流料槽上设置润滑喷油系统，通过周期性向流料槽喷洒机械油来实现表面润滑。此方法称为“湿法落料”润滑工艺。由于生产运行中要消耗大量机械油，并且机械油遇高温蒸发甚至燃烧而在行列机周围形成有害的烟雾，既浪费了机械油又对生产环境造成污染，因此，“湿法落料”润滑工艺已被玻璃制瓶企业所淘汰。
现在，玻璃制瓶行列机的流料槽都采用更加经济方便的“干法落料”润滑工艺，即经过对流料槽凹槽内表面预涂润滑涂层（称为“流料槽润滑涂料”），待涂层固化成膜后再装机使用，高温玻璃液（约900℃）料滴下滑时不直接与流料槽金属表面接触，可明显加快料滴的滑行速度、减少皱痕并增加成品瓶壁表面的光洁度；涂上该涂料的流料槽再不需进行反复的表面喷油操作，实现了“干法落料”的润滑工艺。如此，既减少了操作流程，又降低了生产车间的污染，同时还节省了消耗掉的大量机械油。目前，该“干法落料”工艺已被大部分玻璃制瓶企业所采用。
