在转炉生产车间精炼炉主控室的电脑屏幕上,1-6#钢包车运行状态一目了然,重达数十、上百吨的钢包,启动、运输、停止,轻点鼠标一键完成。日前,沙钢转炉炼钢厂“钢包车远程控制”项目成功上线运行。
该项目通过在轨道位加装激光测距仪,增加全方位、无死角监控,并通过重新编写控制程序对钢包车控制进行“智慧”升级,实现了现场无人化,不仅降低了职工劳动强度,节约了人工成本,安全生产也更有保障,可谓“一举三得”。车间电气主任陈建明喜悦之情溢于言表:“真是省力又方便!”
在转炉二车间连铸平台上,另一个智能化升级项目——“无人浇铸平台”也正在紧锣密鼓推进。项目现场,只见钢包稳稳运至连铸大包回转台,受包位机器人精准装上滑板液压缸,随后回转台转动至浇铸位,长水口机械臂伸展,自动套对准水口。浇铸位机器人也工作起来,自动加入覆盖剂,测温、取样……整个流程,职工在操作室内一键完成。
“目前已完成前期调试,正在对机器人的动作轨迹进行全面优化,马上进行联动热调。”现场负责人袁伟表示,整套系统投运后将实现浇铸作业全面自动化、智能化,大大提升生产效率和生产水平。
与此同时,沙钢转炉一批新的自动喷号机器人也在加速安装中。
近年来,沙钢把智能化升级作为企业再发展、再前进的核心举措,持续推进炼钢自动化、智能化,建成了国内首条商业化全自动出钢生产线,启动了转炉动态工装件管理系统研发……智能炼钢水平达到行业领先。
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来源:钢厂网站