2023年是河北鑫达集团“产业升级年”，也是集团应对挑战、化危为机、蝶变腾飞的关键年。河北荣信钢铁有限公司在总经理王宝的带领下，充分发挥“顶梁柱”和“压舱石”作用，强化以质量为中心的生产组织，加强工序间协同，极致稳产增效，各单位工序之间衔接有序，生产安全稳定高效运行，经营绩效实现逆势突破，7月份整体效益达到了本年度最高值，有力推动了河北鑫达集团整体经济强劲前行。
公司各分厂以问题为导向、以实效为标准，按照“快、优、实”的要求，牢牢把握“精益管理降本增效是内功”的基本定位，着力“深化提高—精准发力—提质增效”这条主线，把精益理念和目标导向贯穿于生产经营全过程，使各单位生产成本明显降低、多项经济技术指标再创新高、各降本增效措施成效显著。
能源动力总厂通过产线稳定顺行，避免设备故障和临时性检修，消除频繁启停车，保障系统运行顺畅，7月份自发电率稳步增长，在正常生产情况下，公司自发电率已稳定在75%左右。
制氧总厂通过自主改善方案和日常精细化管理，采取冷却器反冲洗、延长分子筛预加热时间、补充冷却软水水量等措施，在保障生产运行安全、稳定的情况下降低了电耗，7月份实现降本创效约11万元。
原料厂通过精心组织保障两矿需求，并对炼铁进行走访，认真践行服务下道工序的需求，确保炼铁高炉生产稳定顺行。狠抓内部管理，强化节能意识，引用富氧点火方式后，对提高烧结矿质量及节能降耗均有明显效果。7月份烧结、竖炉、白灰较计划成本大幅度降低，累计月降本880.81万元。
炼铁厂通过每周坚持召开炉况分析总结会及主任轮流值班，加大对工长操作细节的管控，实现了稳产的目标。为保证下道工序生产顺畅，进行了以厂部为核心，高炉车间为主要控制过程的质量攻关，7月份全月平均生铁含硅0.2%，含硫0.017%，较2022年指标均有所降低，尤其生铁含硅控制达到同级别高炉先进水平，累计创效155.1万元。同时炼铁厂为进一步提高铁水质量，在铁水温度降低导致热量损失方面进行攻关，全月平均铁水温度提高约20℃，月创效约45万元。
炼钢厂加强生产全流程管控，减少铁料、物料消耗，7月份钢铁料消耗、溶剂料单耗、合金单耗较1-6月份平均消耗均大幅度下降，累计降本495.52万元。
设备部、信息自动化部结合分厂通过不定期开展设备专项检查活动，对各个生产工序的设备进行隐患排查及问题整治，确保实现设备管理与现场运行管理的无缝对接，同时将关键设备劣化趋势通过定修予以消除，完善设备缺陷的闭环管理，让设备运行处于受控状态，设备检修处于计划状态，实现了7月份机械、电器故障率为零，设备运转率100%的记录，保障了生产的连续性、稳定性，为生产达产奠定了坚实的基础。
7月初，河北鑫达集团生产运营管理中心总经理、河北荣信钢铁有限公司总经理王宝，集团党委副书记、生产运营管理中心副总经理贾占军，集团工程管理中心总经理魏刚组织各相关单位召开创A工作会议及现场会议，确定全厂实施30000平米封闭项目，明确了各单位职责分工，确保创A工作有章可循、有据可查，形成一级抓一级、层层抓落实的良性运行管理模式。
综合办公室、环保部督导各单位加强现场环境深度治理，对烧结机配料室进行高标准打造；喷煤添加微动力除尘，信号连接管控大厅；推进烧结环冷和成品区域、烧结配料和混料区域、竖炉造球、高炉出铁场和原料上料系统各类料棚实现料路分离，实现鹰眼雾炮联动功能；对铁水包加盖、钢渣处理等点位重点关注无组织排放情况，为公司创A工作做好支撑，确保公司顺利通过创A检查。
逆境中破局前行，困境中砥砺奋进！经营绩效逆势上扬的背后，是河北荣信钢铁高效的生产组织、高效的体系运行、高效的领导和执行力，是一个个充满生机活力、始终向前的有机个体的主动作为。未来，河北荣信钢铁有限公司将进一步提振精气神，只为成功想办法，不为失败找理由，深化对标找差，抓好市场和现场，制定落实好成本改善目标和措施，不断提升成本竞争力，坚决采取有力措施，全力冲刺全年目标任务！
来源：钢厂网站
