9月份，中国宝武马钢炼铁总厂高炉生产红红火火，佳音连连：铁水产量为130.37万吨、超过该公司计划6777吨；铁水成本为2562元/吨，在宝武系列里排名第三。不仅如此，国庆长假8天，该厂铁水产量为27.14万吨、超过该公司计划5600多吨，高炉生产创佳绩。
8月份以来，为认真贯彻落实马钢公司关于炼铁总厂下半年“保稳定、促生产、降成本”九字方针总要求，扛起“龙头老大、定海神针”的责任，切实做好稳定生产运行状态、保证产量目标完成和降低铁水完全成本，顺利实现下半年该总厂生产经营计划目标，提升绩效水平，该总厂多管齐下，全面发力：
一是在坚持“分炉把脉、一炉一策”操作原则的基础上，时刻关注高炉炉况变化，强化精细操作，加强标准化操作和计划值管理，做好高炉炉况趋势研判，加大事故追责问责的奖惩力度，使高炉操控水平进一步提升。同时，该总厂以保高炉炉料结构稳定为核心，优化当前模式下物料保供体系，优化供料流程，努力提升“北烧南调”“南球北调”能力，利用带式焙烧机日产12000吨产能，稳定南、北区高炉合理球团比例及炉料结构，支撑结构降本。
二是加强设备检修管理。针对在线生产、设备综合检修两线作战，工期紧、任务重，技术改造多，空间有限，24小时连续作业，参加检修单位多，检修点多，检修战线长，检修面广、高空立体交叉作业、施工和安全管理难度大等困难挑战，该总厂通过提前谋划、精心组织，统一思想步调一致，精细管理，统筹兼顾，强化协同，高效推进以及安全管控等举措，将计划42小时的1号高炉检修和计划96小时的3号烧结机年修分别提前5小时和7小时30分告捷，从而为9月份高炉产量超产和第四季度创佳绩提供了良好条件。
三是该总厂上下一切以高炉为中心，时刻瞄准国内同类型高炉的先进指标，对标找差、苦练内功，为高炉提供“保姆式”服务，并充分发挥两级（总厂级和分厂级）技术攻关团队作用，及时解决影响高炉产能释放和降本增效的障碍和问题；不断加强员工培训力度，提高各员工的操作技能；强调精细操作，密切跟踪高炉参数异常变化，把影响高炉稳定高效顺行的不利因素消除在“萌芽”状态，进一步巩固和扩大当前成果，力争跻身宝武系列第一方阵。
与此同时，早在国庆长假之前，该总厂通过召开专题会、下发专文、厂长办公会等形式，统筹做好中秋、国庆“双节”期间防火、防爆、防煤气中毒以及强化检修施工安全管理、搞好原燃料保供、加强设备保障等各项工作。长假期间，该总厂持续强化基础管理，广大职工立足岗位，心系生产，铁水产量超额完成该公司计划目标，高炉冶炼强度、铁水产量、燃料比、铁水完全成本等大多数经济技术指标稳中向好，为第四季度高炉生产实现新跨越提供了强有力保障。
来源：钢厂网站
