2月份，天津钢管各生产厂贯彻落实公司“提质增效年”和“极致成本、极致效率”部署要求，紧盯各项指标，较好完成了全月生产任务。
炼铁厂为完成全月任务指标，一是超前部署节日期间物料的准备工作，确保各类物料充足供应，顺利开展高炉定修，做好设备检修维修，为生产稳定顺行奠定坚实基础。二是强化班组管理，把重点技术、经济指标分解到作业区、班组和具体岗位；班组长利用班前会对各项任务进行安排部署，注重任务回复闭环。三是以清洁生产和设备管理为契机，持续推进“极致成本、极致效率”工作，公司设备专家组到炼铁厂检查工作时给予一致好评。2月份，高炉生产稳定顺行，铁水产量完成计划任务的103%，铁水成本较计划目标降低182.89万元。
炼钢厂围绕生产经营指标，结合自炼坯合同结构和下工序用料需求，制定生产总体安排，并严格落实到位。一是春节前组织了质量警示会，布署了质量管控措施，持续开展纯净钢冶炼工艺优化，2月份夹杂物一次合格率同比提升1.78%，创历史最好水平。二是加强重点合同工艺技术跟踪，品种比例达61.3%，其中高合金品种钢实现长浇次连浇新突破，所有重难点合同保质保量按时完成。三是科学排产，精心组织，确保工艺、设备各专业人员值班力量；依据电价峰谷奖励政策，调整生产计划至相应时段，获得2024年春节电力响应补贴。四是利用铁水提升冶炼效果，2月份电炉冶炼电耗、平均电价、钢铁料消耗持续降低。厂领导挂帅紧盯降本攻关项目，降本增效完成任务的110%。
轧管事业部及各分厂积极开展各项举措，2月份较好完成各项生产指标。一轧管分厂生产缴库量同比提升11.5%；成材率92.55%，较去年同期提升0.1个百分点。二轧管分厂克服合同与原料影响，全月成材率92.55%；250机组生产某难轧品种4195吨；258机组稳定生产工艺，继续轧制某重点合同，保证了合同顺利交付。三轧管分厂缴库量环比增涨5.35%，综合合格率环比提高0.04%；轧制某难轧品种成材率89.51%，生产质量情况良好。
管加工事业部节日期间针对用工人员集中返乡情况，统筹协调、超前筹划组织生产，优化热处理品种结构以及油套管的热处理及加工顺序，策划监造合同生产组织，制订节日期间外委单位的加工数量及进度，确保节日期间生产顺行。管加工各分厂热处理缴库量环比提升0.82％，圆满完成了多家重点客户的合同供应，高端产品产量创阶段性新高；管加工分厂通过优化加工程序、提升车丝效率、改进刀具等措施，特殊扣生产量实现稳步增长，同时加强车丝机等主机备件自修累计降本30万元，为一季度开门红奠定了基础。
来源：钢厂网站
