秋风送喜传佳绩，捷报频传振人心。在喜迎丰收的金色九月，金鼎钢铁集团又“添丁”两个品种钢华丽问世——高强度弹簧用硬线钢70、焊丝钢ER70S-6，并取得一次性试制成功，产品成分、性能均达到技术要求，满足客户使用。
70钢适用于制造碳素弹簧钢丝、预应力钢丝、高强度优质碳素结构钢丝、镀层钢丝、镀锌绞线及钢丝绳等优质碳素钢热轧盘条。该产品要求化学成分、力学性能控制范围较窄，P、S含量控制较低，夹杂物、气体含量控制标准高，氧化铁皮剥离性较好，通条使用性能稳定等。ER70S-6是国内外常用的气体保护焊丝用钢，是制作新一代CO2气体保护实芯焊丝的主要原料，广泛应用于工程机械、石油化工、车辆制造等行业。在焊接过程中，要求焊丝送丝平稳流畅，融化速度快，熔敷效率高，电弧飞溅少，焊缝均匀美观。对此，要求气体保护焊丝钢用盘条必须保持化学成分均匀、非金属夹杂物含量低、钢质纯净、金相组织均匀。另外，该盘条使用过程中需先进行多道次拉拔，最小拉拔至0.8mm，这对钢材的表面质量和尺寸精度也提出了相当高的要求。
研发新工艺、新技术，是一块难啃的“硬骨头”。公司领导陈志刚积极投身品种研发工作，组织产销研团队对标先进单位、梳理生产方案、攻克技术难点。在陈总的统一部署下，产销研团队分工明确，有序合作，多次围绕“工艺难点和操作要点”进行研讨，不断完善生产方案。
在炼钢，首先从原材料下手，采用低铝、低钙、低碳合金、低氮增碳剂等原料，再结合各工序低氮控制技术的应用，产品氮含量均控制在30PPm以下，达到同行先进水平，ER70S-6残余有害元素达到技术要求，可有效减少焊接飞溅。转炉严格控制终点氧含量，极大减少了夹杂物的形成，加之“转炉出钢双挡渣”“钢包分阶段吹氩”“连铸智能冷却”等技术的应用，有效解决了“高碳钢偏析”“塑性夹杂物控制”等关键性技术难题。在轧钢，70钢采用控轧控冷工艺，严格控制开轧温度、终轧温度和轧后冷却速度，得到有利于拉拔的索氏体组织和性能，盘条通条性能均匀、时效期短。针对ER70S-6盘条产品生产及用户使用过程中可能出现的影响拉拔和镀铜质量方面的问题，从控制盘条尺寸精度、组织、力学性能、盘条表面质量等方面开展工作，保证了力学性能良好，表面质量和尺寸精度符合要求的产品。试生产期间，各级管理人员、工程师及技术人员深入现场一线，与炼钢、轧钢技术团队一道攻坚克难、并肩作战，共同见证了金鼎品种钢“新生儿”的顺利诞生。
针对当前严峻复杂的钢铁形势，金鼎钢铁集团审时度势，科学研判，紧紧围绕“品种钢三年全覆盖”发展战略目标，从技术装备到产销研专业团队，进行了全方位的升级提升，以保证品质为前提，全面推动线材品种钢开发生产。公司产销研团队从前期客户调研，到客户下单使用再到售后服务跟踪，提供“技术营销”全方位的支持与保障，进一步擦亮“金鼎品牌”。本年度相继成功开发预应力PC棒用钢35MnSi-DB、冷镦钢SWRCH22A和ML15Al、硬线钢65钢、SAE系列等钢种，在优化产品结构的同时，不断提升高端产品市场份额，形成企业核心的竞争力。
创新是企业发展的第一动力，是企业品牌的源头活水。多年来，金鼎始终重视研发投入和技术创新，朝着优特钢转型不断迈进，此次硬线70、ER70S-6盘条的成功开发，为企业差异化生产高附加值钢种创造有利条件，以品牌优势加速技术创新，以创新驱动赋能品牌发展。今后，我们将一如既往秉承“客户至上，质量第一”的销售理念，进一步聚焦市场开展分析研判和市场细分，优化客户结构和产品结构，为企业高质量发展蓄势聚力。