宝钢德盛新产线投产后，400系不锈钢产销研团队开始牵头试制马氏体不锈钢产品。投产初期试制的30Cr13产品在斜磨刀用户使用过程中出现水波纹缺陷，在刀具上呈现出白亮痕迹，无法满足高端斜磨刀用户要求，严重影响了产品的用户拓展和增量。为此，公司在400系产销研团队基础上组建了水波纹缺陷攻关团队。
分析水波纹缺陷的微观机制。攻关团队首先对30Cr13斜磨刀中的水波纹缺陷进行了系统分析。通过金相及电镜分析，明确了水波纹是由大颗粒的一次碳化物偏析集聚所导致的。同时，结合相图分析及板坯组织解剖，推断水波纹与连铸坯在电搅时形成的白亮带有关，关键环节是解决连铸板坯偏析。
分析前期连铸工艺与白亮带关系。连铸工艺将影响到板坯偏析，并1终影响到成品水波纹缺陷。由于新产线连铸设备自身特点，无法完全照搬照抄其他厂家工艺，具体而言，不同的电搅设备、设备安装位置以及工艺参数都需要通过实践来摸索出1佳参数。课题组集思广益，结合上海不锈、太钢不锈的连铸工艺特点及连铸偏析的基本控制原理，形成多个试制方案，通过试验对比得出了白亮带偏析影响规律并确定了1佳工艺参数范围。
确定1终生产方案并成功实施。通过前期生产试验结果，结合现场实际，初步设计了3个生产方案。在1终方案审定会上，课题组团队根据现场情况敲定了实施细则及具体方案措施。经过前期周详的生产工艺准备，在7月8日成功生产4炉，约520吨成品；7月9日热轧；7月20日产出酸洗卷。
产品自我评价及客户初期试验。课题组负责人董文卜博士对酸洗卷试样进行实验室试磨，试磨3把刀均未发现水波纹缺陷。在此基础上，课题组又取了12片样板发给斜磨刀用户进行试生产。目前，全部样板都进行了斜磨试验，用户反馈均未发现水波纹缺陷，同时用户追加30Cr13产品订单。
400系产销研及水波纹攻关团队的有力推进，实现了从试制初期的斜磨刀水波纹发生率几乎100%到现在的0%，为新产线30Cr13产品增量和用户拓展打下坚实基础，有力提升了公司马氏体品种的产品竞争力。
