邢台钢铁有限责任公司聚焦提指标、降成本、增效益，积极引导全体员工牢固树立过“苦日子”“紧日子”思想，各单位纷纷通过优化配比、指标攻关、严控费用等途径，抓实抓细降本增效工作，助力企业绿色低碳高质量发展。
在此期间，炼铁厂高炉车间合理控制富氧率，降低了鼓风机电耗；通过进一步提高块矿比例，降低了炉料结构成本；并同比例降低自产焦配比，提高煤比，降低燃料结构成本；将平均炉温控制范围、平均风温、考虑送风系统安全上限、煤气利用率、烟煤比例保持在最好水平；该厂上料车间筛分混焦时，结合料批及焦炭量变化情况，延长外购焦及上焦、5#矿槽停机或者低频运行时间，杜绝皮带空运转。
炼钢厂积极开展实施了提产降耗的诸多工作，在生产管控方面，结合外购废钢日进量，灵活调整铁水、废钢、物料搭配，围绕稳产高效、降本增效核心目标开展工作。同时下发《炼钢厂铁耗管控办法》，通过优化散状料结构，加强过程温度管控。按照过程关键控制点、生产条件控制点，同时结合近年来生产事故案例，制定措施下发过程操作规范，并组织各车间、科室进行不间断学习检查，寻找过程管理中的存在缺项进行持续改进，以降低事故发生率、保证生产稳定。
线材厂以“自主改善、自强不息”为抓手深挖设备潜力，充分发挥员工积极性，从点滴做起，从小事做起，力争降低设备运行成本和故障时间，以达到最终降本增效的目的。三季度以来，该厂各车间累计开展自主改善项目50余项，先后完成了一线剪头尾平衡梁改造、一线主轧20吨天车增加遥控操作改造、一线2#进口导卫臂固定改造、四号磨床主轴锁母改造、五线水除磷防喷溅改造，三线打包机改造等项目，创效成果显著，推动了企业健康发展。
能源动力部针对污水处理中心中水相对充裕，牵头组织热电、运行、机械三个车间，对热电炉机Ⅰ站6#汽轮机组冷却塔循环用水，进行中水替代新水攻关改造，将中水管道加装调节阀联接循环池补水。经过五天连续施工作业，圆满完成项目改造。经测算，每天可节约新水300吨左右，月节约新水达0.9万吨，可降低新水费用3.6万元。
来源：钢厂网站
