近年来，鄂城钢铁坚持创新引领和极致效率，顺应国家做强做大数字经济的大趋势，以中国宝武“四化”为方向引领，打造了行业内首个全流程集控的操业中心，建成了覆盖全厂的5G专网，上线了一键开堵铁口、棒线材挂牌机器人、全自动快分机器人等系列34台套智能装备，构建了全流程高端绿色钢材智能制造工厂。
鄂城钢铁部署宝武集团宝之云节点，通过IaaS、PaaS、SaaS三层架构设计，提供从基础资源，平台软件、整体运营管理的全层次服务，实现基础资源集中、统一、高效配置。
通过物联网采集设备集成5G模组，实现超6000台套关键设备联网，设备状态实时在线监测、分析、预警，实现铁水运输5G视频回传、信号控制、跟踪定位，上线5G应用6个，成功入选2023年第二批湖北省5G工厂。
聚焦钢铁行业煤气、高温熔融金属两大风险因素，结合安全作业规程，实现煤气管网动态监测、熔融金属运输全过程跟踪、危险区域人员定位，实现安全风险动态管控、即时预警；建设智慧消防系统，进一步提升消防安全管理效率，增强对岗位的消防安全感知、监测预警和处置能力。
数字孪生系统已在高炉、2号连铸、高线轧线等生产场景应用，可多维度呈现生产作业的经济指标，设备、人员的安全状态，深度挖掘生产数据和操作参数，为生产线精细化、智能化运作提供可靠的“智慧大脑”。
多维度多层级揭示预警能源日管控指标和能源结构的差异揭示，实现能源的精细化管理；改变能源调度模式，提升调度效率，基本实现煤气“零”放散，提高自发电率；及时预警、指导能源生产及系统平衡，为极致能效建设提供决策依据。
覆盖全厂设备的在线监测诊断系统，打通与生产监控系统的数据通道，实现在线预警、故障诊断、分析等功能。使用后，设备故障率大幅降低。
来源：钢厂网站
