梅钢2026年度管理研讨会提出，锚定“国内第一热轧精品基地”战略不动摇，坚持“研发引领、深耕市场、精调结构、极致降本”的经营方针，坚持以客户为中心的产品经营，对标找差、追求极致，推动“6·3”工程落地，全面提升企业综合竞争力。
各单位、各部门积极贯彻落实2026年度管理研讨会精神，在回顾总结2025年工作经验的基础上，以“6·3”工程为指引，分解目标、创造价值，在三次创业新征程上，奋进极致之路，再攀新的高峰。
炼钢厂以客户为中心深耕品种拓展和质量管控
2025年，炼钢厂强化追求极致的意识，发动员工集智聚力攻克现场难题，工序制造能力和效率取得新突破。各项管理工作齐头并进，主要指标均创历史最好水平。
实施常态化三座转炉生产组织模式，挑战极限运行水平，全面提升一炼钢品种钢生产能力，产线效率稳步提升，多次刷新生产纪录。一炼钢单炉生产比例较上年提高143%，二炼钢日产炉数较上年提高2.7炉。围绕“211+985”精品战略，精心服务客户需求，提升工序质量控制能力和产品实现能力，重点产品质量管控水平跃上新台阶，累计废次降发生率创历史新低。
2026年，炼钢厂将坚持对标找差推进效率提升和成本改善，坚持“以客户为中心”深耕品种拓展和质量管控，确保“6·3”工程各项目标落地。
强化精细管理、精益运行，打造高效生产组织体系，制定高效联动的生产效率提升行动方案，依靠生产效率攻坚提速实现创值增效。设立15个效率提升攻关项目，一炼钢重点优化单炉日产炉数、单中包精炼传隔周期等指标，二炼钢持续提升日产炉数和连铸机作业效率，确保铁钢平衡，实现极致铁钢比。提升设备综合保障能力，全面护航生产。锚定炼钢工序不含合金加工成本目标，设立13个改善跟踪项目，推动深度节能降耗。根据新质生产力的发展方向制定科技创新项目，以科研、质量攻关、技术推广为载体推进技术增效。
围绕公司精品战略实施品种优化迭代，抓牢精冲钢、汽车用钢、精品冷压延等产品的实现能力和质量管控，推动产品向差异化、细分化、高端化及品牌化发展。开展废次降发生率、现货发生率等指标优化攻关，提升生产过程稳定性和钢水成分内控标准符合率。以“模型赋能、产线贯通”为重点推进智慧制造工作，深化工艺模型、人工智能技术开发和应用，提升作业精细化、质量标准化水平。聚焦用户关注点，开展重点产品制造技术创新和质控措施升级，提高关键工序操作技术水平，为产品拓展和持续稳定供货创造条件。
来源：钢厂网站
