截止12月17日8时，武钢有限冷轧厂调质分厂112机组成功产出100万吨，完成设计产能的109%，提前15天完成公司“百万吨级连退”的战略目标。
在冷轧厂统一部署下，2024年调质分厂深度践行“2+8”管理变革，深入贯彻冷轧厂“经营导向、价值创造、极致效率、行业标杆”的年度工作方针，以“高标准、严管理、重执行”的工作状态，不断刷新历史最高班产、最高月产和最高年产，切实肩负起公司赋予的“百万吨级连退”的战略目标和任务。
操维合一齐努力 两个延伸同支撑
冷轧厂承接公司“百万吨级连退”的战略任务，迅速成立专项团队，给予调质分厂和作业区全方面支撑和指导；分厂领导班子和作业区核心团队成员经过“头脑风暴”后，以“质量提升和生产顺行”为核心主导，制定详细的产能提升及效率发挥计划，每个环节切实做到“PCDA+执行”，步步为营，不断前行。
做实协同战略 找准攻坚战术
宽幅汽车板具有板面宽、厚度薄、钢质软等性能特点，在生产过程中极易出现板面瓢曲、跑偏刮边等质量事故及板形不良、表面擦伤等质量问题。超深冲钢种炉温工艺高，对机组顺行带来严峻挑战，该类极限规格的生产一直属于冷轧行业难题。
在分厂领导班子的大力支持下，112作业区迅速组建专项团队，建立炉子、焊机、平整斑迹、斜纹、降返修率等攻关小组，指定责任人、定完成时间，对影响机组生产顺行和质量的问题点进行专项攻关。
特别是生产重点合同及品种钢时，作业区管理者、品种工程师都坚持在线实时跟踪，问题得到有效控制和解决，为机组提速创造有利条件，为产能提升和质量稳定奠定良好基础。
摒弃固有思维 挑战极致产能
在冷轧厂精心组织协调管控生产工序全流程的助力下，调质分厂上下一心，力求实现极致效率效益双突破。生产操作人员摒弃固有思维，挑战极致产能，实现外板极致提速度29%；技术人员充分利用系统信息平台，做到产量质量指标日管控，年度废次降和脱单率同比下降18%，工序成本下降15%。
冷轧厂通过深度践行算账经营，以精准执行标准为基准，以精心保证质量为依托，以精细执行操作为方式，圆满完成了公司“百万吨级连退”年度战略目标，为提升连退产品价值创造能力奠定了坚实的基础。
来源：钢厂网站
