新年伊始，由山西宝信承建的太钢技术中心铁前所风洞送样改造项目顺利竣工。项目投入运营后，实现了太钢技术中心制样、取样、送样全流程的自动化操作，大幅提升了生产效率，同时显著降低了设备运行故障率和停机损失，进一步推动了技术中心铁前所的智能化、自动化水平。
风洞送样是目前钢铁企业使用比较广泛的一种快速智能化送样方式。它利用炼钢厂管网的氮气作为动力，在专用输送管道内通过正负压差实现往返式气动送样，能较好地满足炼铁、炼钢及炉外精炼等工艺过程对快速送样、快速分析、快速反馈的要求，对于缩短冶炼时间、保证产品质量、提高企业的经济效益都有着重要意义。太钢技术中心铁前所现有风洞送样设备由于使用年限较长，设备老化且故障率高，已无法满足现有的生产要求。在自动化、智能化生产的大形势下，为了减少机械故障率，最大限度发挥设备制样取样的生产功能，提高生产效率，山西宝信智能装备事业部结合太钢集团降本增效的原则，实施了太钢技术中心铁前所风洞送样改造项目。
该项目位于技术中心铁前组，施工内容繁杂，既涉及旧风洞、送样管道的拆除清理，又涵盖新管道的敷设、送样机的安装，以及通讯光缆的铺设等诸多重要环节。山西宝信智能装备事业部项目团队从2024年11月初开始项目建设，历时一个多月的攻坚中，克服了高空作业、煤气管网一级动火、有限空间作业等高风险施工条件，最大限度的利用原有资源，对太钢技术中心铁前所风洞送样进行了升级改造。经过项目团队的科学谋划、精心组织、有序推进，共拆除送样管道300米，安装管道支架200米，新建钢结构支柱6套，敷设新管道400米，安装送样机5台，敷设通讯光缆8660米，顺利实现了原料化验室至烧结采样楼和炼钢化验室风洞管道以及设备通讯光纤的铺设。
升级改造后的风洞送样系统经过近一个月的试运行，整体效果稳定可靠，不仅大大缩短了炼钢水检测成分的报出时间，为高炉、炼钢进一步缩短冶炼周期、提高生产效率提供了强有力的技术支持，还有效提高了工作效率，成功规避了人为因素导致的安全风险，进一步提升了工作的规范性和可靠性。接下来，山西宝信将与太钢技术中心在更高层次、更宽领域深化合作，不断助力太钢提高效率、降低成本、开拓新的价值增长点。
来源：钢厂网站
