2025年4月14日，河北鑫达钢铁集团有限公司首次量产130mm高强度出口方坯取得圆满成功。经国家CNAS认可质量检测中心检验，化学成分稳定、夹杂物含量低、外形尺寸无缺陷，各项性能指标达到出口标准。经海关检验后，首单发往斯里兰卡，为开拓海外市场注入了强劲动力。
据了解，炼钢厂根据130mm出口方坯对纯净度和成分控制的极高要求，定制了一套契合生产实际的入炉料装入方案，优先使用低硫铁水，最大程度降低有害夹杂物进入钢水的可能性；选取优质废钢，为后续冶炼提供纯净的原料基础。
冶炼过程中，技术工程师全程指导，对钢水成分进行实时精准调控。制定合理的供氧强度和造渣工艺制度，密切监测过程温度、准确控制出钢温度，确保整个生产流程顺利进行。
连铸工序是钢坯生产的关键核心，结晶器的冷却参数设定尤为重要。技术人员依据钢种的特殊凝固特性，经过反复测试与调整，最终确定了最佳的冷却水流速与温度分布方案，确保铸坯在结晶过程中能够均匀散热，避免出现表面裂纹等缺陷。同时，结合钢种特性，使用专用保护渣，确保了铸坯内部组织的致密性与均匀性。
聚焦“鑫达制造鑫达创造走向全世界”的企业目标，河北鑫达钢铁践行“走出去”战略，乘“一带一路”东风，积极拓展出口业务，实现国际、国内“双市场”联动提质增效。目前，鑫达钢坯热销东南亚地区，出口新加坡、印度尼西亚、马来西亚、菲律宾等10多个国家。系列产品获得ISO10144体系认证、国家冶金产品MC认证、韩国KS等十余国认证。
鑫达炼钢生产采用“智能感知、数据驱动、实时优化”的智慧管控模式。人工智能算法模型根据原材料种类、数量及温度等生产参数，快速生成最佳的设备运行方案，自动控制氧枪、原料添加装置、炉体倾动机构等设备运行，避免了因温度波动、成分偏差等问题导致的质量缺陷，确保钢水在最佳条件下进行冶炼。
转炉冶炼采用副枪系统和相应的静态、动态控制模型，结合烟气分析、火焰分析、声呐化渣检测技术，组成转炉终点预报系统，实现“一键式智能炼钢”。
连铸采用结晶器液面自动控制、全保护浇注、大容量深熔池中间包等技术。全产线投用智能机器人，实现自动拆装滑板油缸、自动更换大包长水口、自动测温取样、自动投入中间包覆盖剂、自动加入保护渣，大幅提升钢水成分稳定性，质量波动率显著下降。新增钢包下渣检测系统，提高中间包钢水洁净度；预留了结晶器电磁制动和铸流电磁搅拌装置，保障了连铸工艺操作稳定，产品质量一致性得到有效保障。
来源：钢厂网站
