暮春时节，西昌钢钒厂区内刺桐花争相斗艳。西昌钢钒智慧炼铁主控室内数十名职工专注操作，环形屏幕上实时变化的数据如炼铁系统脉搏般跳动。西昌钢钒炼铁厂集控中心主任陈利说道：“目前，1号高炉的风量稳定在4150立方米/分钟，富氧率达到3.2%，2号高炉的煤气利用率突破了45%。”一季度，该厂三座高炉协同发力，生铁产量超计划近3万吨，同比提高12.9%，为全年稳定高产打下了坚实基础。
原料保障夯实冶炼根基
为应对复杂多变的市场环境，该厂自年初便建立了三位一体原燃料保障体系。原燃料管理部门提前锁定优质资源，质检团队24小时驻守原料场，生产调度实施日跟踪、周分析动态调控机制，确保全厂生产开好头、起好步。
“高炉需要什么料，我们就能配什么料。”在封闭式C型原料场内，原料区域工程师廖勇自信地说。他指挥操作人员把焦煤按厂家不同类型分堆整理，同时详细介绍如何动态配矿，抓好保供操作，使配煤精度稳定控制在±0.5%以内。廖勇介绍说，混匀造堆团队成员采用分层平铺法，优化高粉配比，将烧结矿锌负荷降低15%，为高炉均衡稳定生产奠定基础。
该厂焦化分厂今年对入厂煤种开展140余次岩相分析和小焦炉实验，外供焦炭的热反应强度合格率达100%；通过动态调整配煤方案，焦炭硫分持续下降，较去年年底降低19.5%。目前，焦化分厂的全焦净成本、煤气单耗等主要技经指标均处于行业领先水平。
精准调控锻造高产内核
1号高炉炉台上，1400摄氏度的渣铁流以每分钟超过3吨的流量喷薄而出。两块硕大的显示屏上，不断变化着风量、风压等参数。该厂一高炉作业区作业长曾中兴心无旁骛，专注观察渣样。曾中兴是西昌钢钒的“金牌作业长”，在去年创造了投产14年来高炉利用系数的最好成绩，还获得2024年度鞍钢集团先进生产工作者荣誉称号。
曾中兴介绍说，去年三座高炉都吃过炉温的亏，炉温合格率不高影响了炉况顺行。今年年初，该厂生产技术室牵头成立高炉专项技术攻关组，以“炉温就是生命线”为核心，每月复盘分析，建立跟踪台账，制定应对策略，完善“红黄蓝”三级预警机制；超规定范围炉温的取样检测缩短至30分钟；当炉缸热负荷指数波动超过5%时，系统自动激活报警，指导倒班作业长在15分钟内迅速完成调整。这种快速响应机制使炉温合格率较去年年底提高了7%。
面对复杂的原燃料条件，该厂创新实施一炉一策，保障大风量、高富氧、大喷煤，强化冶炼生产。为调整炉料结构，2号高炉将球团比例动态调整至45%至60%，配合其他物料平衡造渣制度；3号高炉配合矩阵多环布料，运用梯度富氧技术，调节精度超预期。这样的精细化操作，使三座高炉的焦比降低了7.1千克/吨。
技术创新驱动提质增效
在2号高炉风口平台，新投入使用的陶瓷喷煤枪的角度和深度经过精心优化后，使煤粉利用率提高了11%，单日喷煤量提高100余吨；三高炉作业区技术人员开发的冷却调控模型，能根据炉缸温度变化，及时调节水流量，将冷却壁温度稳定在理想区间。这些技术创新，有效保障了炉况稳定，为高炉经济冶炼提供了有力支撑。
该厂烧结球团分厂区域工程师钟鸣介绍道，加入高比例球团进行高炉冶炼，利于调整炉料结构，显著提高冶炼效率。烧结球团分厂自产球团具有较强的成本优势，促进了生铁成本持续降低。为应对三座高炉的不同需求，球团工序通过动态调控，增强造球盘的生产适应能力，拓展了高炉球团配比调整范围。截至目前，该厂使用球团比例已达国内领先水平。
陈利说道，为推进高质量发展，该厂将聚焦铁钢界面效率提升，构建大炼铁模式，组建7个专业攻关团队，推进铁焦烧一体化联动和跨工序数据共享，力争在多项技经指标达历年最优水平基础上，再上一个新台阶。
来源：钢厂网站
